





旋轉(zhuǎn)煅燒窯也稱回轉(zhuǎn)窯、煅燒窯等,旋轉(zhuǎn)煅燒窯,根據(jù)煅燒物料的不同也可以稱為陶粒砂煅燒窯、水泥窯、化工窯等,石灰窯設(shè)備具有結(jié)構(gòu)成熟穩(wěn)定、自動(dòng)化程度高、處理能力強(qiáng)、煅燒質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn),深受廣大用戶的喜愛(ài)。隨著石灰煅燒窯設(shè)備用戶的增多,這里小編就和大家簡(jiǎn)單聊聊石灰煅燒窯設(shè)備在日常使用時(shí)有哪些需要操作注意的地方。
石灰窯設(shè)備按處理物料的不同可以分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯,它們各有各的使用特點(diǎn)及優(yōu)勢(shì),在不同的行業(yè)領(lǐng)域中發(fā)揮作用。石灰窯設(shè)備采用滾筒旋轉(zhuǎn)式工作,是一個(gè)圓筒的物狀,窯的筒體是由鋼板卷焊接而成的,與高溫耐磨的窯口護(hù)板組成一個(gè)套筒,該窯爐的工作原理是物料回轉(zhuǎn)窯內(nèi)愀燒的過(guò)程是生料從窯的冷揣喂入,由于窯有一定的傾斜度(一般為百分之3~35),旋轉(zhuǎn)煅燒窯多少錢(qián),窯筒里有多個(gè)矩形輪帶,它承受著所有的回轉(zhuǎn)部分的重量。把生料從筒體的處料口投入,因?yàn)槭切D(zhuǎn)式的工作,窯筒體緩慢傾斜的轉(zhuǎn)動(dòng),利用窯的轉(zhuǎn)動(dòng)力使物料在窯內(nèi)來(lái)回翻滾攪拌。

金屬行業(yè)應(yīng)用有色和黑色冶金中,鐵、鋁、銅、鋅、錫、鎳、鎢、鉻、銼等金屬以旋轉(zhuǎn)煅燒窯為冶煉設(shè)備,對(duì)礦石、精礦、中間物等進(jìn)行燒結(jié)、焙燒。如:鋁生產(chǎn)中用它將氫氧化鋁焙燒成氧化鋁;煉鐵中用它生產(chǎn)供高爐煉鐵的球團(tuán)礦;國(guó)外的'SL/RN法'、'Krupp法'用它對(duì)鐵礦石進(jìn)行直接還原;氯化揮發(fā)焙燒法采用它提取錫和鉛等。選礦過(guò)程中,用回轉(zhuǎn)窯對(duì)貧鐵礦進(jìn)行磁化焙燒,使礦石原來(lái)的弱磁性改變?yōu)閺?qiáng)磁性,以利于磁選?;瘜W(xué)工業(yè)中,用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)蘇打,鍛燒磷肥、等。上世紀(jì)60年代,美國(guó)LapPle等發(fā)明了用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)磷酸的新工藝。該法具有能耗低、用電少、不用硫酸和可利用中低品位磷礦的優(yōu)點(diǎn),很快得到推廣, 在回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)結(jié)圈現(xiàn)象,大多用人工清理的辦法,但是影響生產(chǎn),提高生產(chǎn)成本,剛剛研制出來(lái)的回轉(zhuǎn)窯清圈機(jī)避免了這個(gè)現(xiàn)象。能很好的處理結(jié)圈現(xiàn)象。

濕法工藝我們僅以濕法回轉(zhuǎn)窯工藝做以介紹和分析。濕法回轉(zhuǎn)窯窯體通常比較長(zhǎng)(長(zhǎng)徑比為30~40),為增加窯的傳熱面積,常在窯尾分掛有鏈條,加速水分蒸發(fā)。濕法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)時(shí)在生料磨中加入水,將生料制成含水為30%~40%的料漿,旋轉(zhuǎn)煅燒窯哪家好,經(jīng)均化達(dá)到要求的料漿由窯頭喂料機(jī)送入窯內(nèi)煅燒成熟料,出窯熟料經(jīng)冷卻機(jī)冷卻,送入熟料庫(kù),原煤經(jīng)烘干兼粉磨成煤粉后再燃燒供給給熟料煅燒所需熱量。
濕法回轉(zhuǎn)窯煅燒的特點(diǎn)是:由于生料制成泥漿,所以對(duì)非均質(zhì)原料適應(yīng)性強(qiáng),生料成分均勻,工藝穩(wěn)定,旋轉(zhuǎn)煅燒窯廠家,燒成的熟料質(zhì)量高,熟料強(qiáng)度等級(jí)高,粉磨過(guò)程中粉塵少,窯尾飛灰少。但濕法生產(chǎn)時(shí)蒸發(fā)30%~40%的料漿水分,需要消耗較大熱量,能耗占水泥成本的1/2~1/3,較立窯和干法回轉(zhuǎn)窯均高。濕法生產(chǎn)由于熱耗高,能源消耗大,且生產(chǎn)時(shí)用水量大,消耗水資源,我國(guó)已把濕法水泥生產(chǎn)列為限制淘汰窯型。
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