旋轉(zhuǎn)煅燒窯也稱回轉(zhuǎn)窯、煅燒窯等，旋轉(zhuǎn)煅燒窯，根據(jù)煅燒物料的不同也可以稱為陶粒砂煅燒窯、水泥窯、化工窯等，石灰窯設(shè)備具有結(jié)構(gòu)成熟穩(wěn)定、自動(dòng)化程度高、處理能力強(qiáng)、煅燒質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)，深受廣大用戶的喜愛(ài)。隨著石灰煅燒窯設(shè)備用戶的增多，這里小編就和大家簡(jiǎn)單聊聊石灰煅燒窯設(shè)備在日常使用時(shí)有哪些需要操作注意的地方。

石灰窯設(shè)備按處理物料的不同可以分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯，它們各有各的使用特點(diǎn)及優(yōu)勢(shì)，在不同的行業(yè)領(lǐng)域中發(fā)揮作用。石灰窯設(shè)備采用滾筒旋轉(zhuǎn)式工作，是一個(gè)圓筒的物狀，窯的筒體是由鋼板卷焊接而成的，與高溫耐磨的窯口護(hù)板組成一個(gè)套筒，該窯爐的工作原理是物料回轉(zhuǎn)窯內(nèi)愀燒的過(guò)程是生料從窯的冷揣喂入，由于窯有一定的傾斜度（一般為百分之3~35)，旋轉(zhuǎn)煅燒窯多少錢(qián)，窯筒里有多個(gè)矩形輪帶，它承受著所有的回轉(zhuǎn)部分的重量。把生料從筒體的處料口投入，因?yàn)槭切D(zhuǎn)式的工作，窯筒體緩慢傾斜的轉(zhuǎn)動(dòng)，利用窯的轉(zhuǎn)動(dòng)力使物料在窯內(nèi)來(lái)回翻滾攪拌。

金屬行業(yè)應(yīng)用有色和黑色冶金中，鐵、鋁、銅、鋅、錫、鎳、鎢、鉻、銼等金屬以旋轉(zhuǎn)煅燒窯為冶煉設(shè)備，對(duì)礦石、精礦、中間物等進(jìn)行燒結(jié)、焙燒。如:鋁生產(chǎn)中用它將氫氧化鋁焙燒成氧化鋁;煉鐵中用它生產(chǎn)供高爐煉鐵的球團(tuán)礦;國(guó)外的'SL/RN法'、'Krupp法'用它對(duì)鐵礦石進(jìn)行直接還原;氯化揮發(fā)焙燒法采用它提取錫和鉛等。選礦過(guò)程中，用回轉(zhuǎn)窯對(duì)貧鐵礦進(jìn)行磁化焙燒，使礦石原來(lái)的弱磁性改變?yōu)閺?qiáng)磁性，以利于磁選?；瘜W(xué)工業(yè)中，用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)蘇打，鍛燒磷肥、等。上世紀(jì)60年代，美國(guó)LapPle等發(fā)明了用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)磷酸的新工藝。該法具有能耗低、用電少、不用硫酸和可利用中低品位磷礦的優(yōu)點(diǎn)，很快得到推廣， 在回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)結(jié)圈現(xiàn)象，大多用人工清理的辦法，但是影響生產(chǎn)，提高生產(chǎn)成本，剛剛研制出來(lái)的回轉(zhuǎn)窯清圈機(jī)避免了這個(gè)現(xiàn)象。能很好的處理結(jié)圈現(xiàn)象。

濕法工藝我們僅以濕法回轉(zhuǎn)窯工藝做以介紹和分析。濕法回轉(zhuǎn)窯窯體通常比較長(zhǎng)(長(zhǎng)徑比為30~40)，為增加窯的傳熱面積，常在窯尾分掛有鏈條，加速水分蒸發(fā)。濕法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)時(shí)在生料磨中加入水，將生料制成含水為30%~40%的料漿，旋轉(zhuǎn)煅燒窯哪家好，經(jīng)均化達(dá)到要求的料漿由窯頭喂料機(jī)送入窯內(nèi)煅燒成熟料，出窯熟料經(jīng)冷卻機(jī)冷卻，送入熟料庫(kù)，原煤經(jīng)烘干兼粉磨成煤粉后再燃燒供給給熟料煅燒所需熱量。

濕法回轉(zhuǎn)窯煅燒的特點(diǎn)是:由于生料制成泥漿，所以對(duì)非均質(zhì)原料適應(yīng)性強(qiáng)，生料成分均勻，工藝穩(wěn)定，旋轉(zhuǎn)煅燒窯廠家，燒成的熟料質(zhì)量高，熟料強(qiáng)度等級(jí)高，粉磨過(guò)程中粉塵少，窯尾飛灰少。但濕法生產(chǎn)時(shí)蒸發(fā)30%~40%的料漿水分，需要消耗較大熱量，能耗占水泥成本的1/2~1/3，較立窯和干法回轉(zhuǎn)窯均高。濕法生產(chǎn)由于熱耗高，能源消耗大，且生產(chǎn)時(shí)用水量大，消耗水資源，我國(guó)已把濕法水泥生產(chǎn)列為限制淘汰窯型。

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