




扭軸同步數(shù)控折彎機與電液同步數(shù)控折彎機是從純機械同步到機液同步的半自動同步。扭軸同步又分為數(shù)顯、數(shù)控兩種形式:數(shù)顯就是在普通機床上增加了光柵,可以數(shù)字顯示當(dāng)前位置和位移量但不能編程。數(shù)控是指可以在電腦端根據(jù)實際需要進行編程,數(shù)控折彎機價格,然后通過操作電腦上的程序來控制。也就是說數(shù)字控制加工過程。
扭軸同步數(shù)顯折彎機與扭軸同步數(shù)控折彎機的區(qū)別顯而易見的,數(shù)顯還是手工操作,不能實現(xiàn)自動控制;而數(shù)控通過電腦程序電路控制電動機工作,可以實現(xiàn)多個電機的程序聯(lián)動控制和轉(zhuǎn)動速度,數(shù)控折彎機廠家,也可以加工復(fù)雜的曲線軌跡,自動化無人操作。

數(shù)控折彎機伺服折彎隨動車的優(yōu)勢有哪些?
板料在折彎過程中,受到一個局部的沖擊力。如果板料下部沒有一個托料架對其支撐,那么板料在折彎時,板料受到的沖擊力向外發(fā)散,將會使板料產(chǎn)生較大變形,影響板料的折彎質(zhì)量。所以該機構(gòu)的復(fù)雜性在于其托料板的運動軌跡須與工件在折彎過程上翻的運動軌跡完全一致,這其中運動速度還需保存一致,以使板料始終受到一個支承力,使其不產(chǎn)生變形。
? ? ?除了兩者的運動軌跡和運動速度須一致外,數(shù)控折彎機直銷,由于在折彎不同厚度板料時,模具的高度及模具的開口寬度均不一樣,這就使得板料上翻時的起點位置及旋轉(zhuǎn)彎曲支點都發(fā)生了變化。所有這些不確定因素都為隨動托料機構(gòu)的運動軌跡、速度控制及位置調(diào)整提出了更高的要求。

電液伺服數(shù)控折彎機和普通數(shù)控折彎機的主要差異,在于是否具有反饋閉環(huán),是否有電液折彎機補償,兩者要區(qū)分清楚。電液同步伺服折彎機指綜合了電氣和液壓兩方面的優(yōu)點,具有控制精度高、響應(yīng)速度快、輸出功率大、信號處理靈活、易于實現(xiàn)各種參量的反饋等優(yōu)點。
綜上所述,根據(jù)實際加工的需求來選擇數(shù)控折彎機,電液伺服同步折彎機精度高,有實時誤差反饋,折彎滑塊抗偏載荷能力強;數(shù)控折彎機精度低,沒有誤差反饋,數(shù)控折彎機,折彎滑塊抗偏載荷能力差,電液伺服折彎機要比數(shù)控折彎機復(fù)雜,整機價格更高。

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