食品工業(yè)潔凈用房建筑技術(shù)規(guī)范GB50687-2011

7 ?通風(fēng)與凈化空調(diào)

7.2 氣流組織

7.2.1 室內(nèi)氣流應(yīng)保持定向流，即應(yīng)從清潔區(qū)域流向污染區(qū)域。

7.2.2 ?I級潔凈用房室內(nèi)氣流組織宜采用垂直單向流， 局部 I級潔凈用房宜采用四周加圍擋壁的垂直單向流，其他級別潔凈用房宜采用非單向流。

7.2.3 局部 I級潔凈用房送風(fēng)口面積應(yīng)比下方控制區(qū)面積每邊至少各大 20cm以上。

7.2.4 局部 I 級潔凈用房送風(fēng)口下方，在不妨礙操作的條件下，應(yīng)設(shè)柔性或剛性圍擋壁。圍擋壁至少下垂至送風(fēng)口下 0.5m，也可低于操作面。

7.2.5 當圍擋壁離地高于 1.8m時，膏霜潔凈車間裝修設(shè)計報價，若局部 I級潔凈用房送風(fēng)口面積不小于全室面積的 1/14，則局部 I級潔凈用房的Ⅱ級背景環(huán)境中可不另設(shè)送風(fēng)口。

7.2.6 Ⅰ級潔凈用房回風(fēng)口應(yīng)均勻分布在下部兩側(cè)；其他等級潔凈用房回風(fēng)口宜均勻分布在下部兩側(cè)，當只能一側(cè)布置時，生產(chǎn)線應(yīng)布置在送風(fēng)口正下方。

7.3 凈化送風(fēng)參數(shù)

7.3.1 Ⅰ級潔凈用房操作臺高度（一般為地面上 0.8m）的截面風(fēng)速不應(yīng)小于 0.2m/s，如操作面為實體平面，此高度可上調(diào) 0.25m。

7.3.2 不同等級潔凈用房的換氣次數(shù)應(yīng)滿足下列規(guī)定：

Ⅱ級不小于 20 次/h

Ⅲ級不小于 15 次/h

Ⅳ級不小于 10 次/h

無等級要求不小于 5 次/h

7.3.3 新風(fēng)量按每人不小于 40m3/h 設(shè)計，還應(yīng)滿足排風(fēng)和維持正壓的需要。

7.3.4 相鄰相通的潔凈用房之間以及潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間應(yīng)保持≥5Pa 的靜壓差。潔凈區(qū)對室外應(yīng)保持≥10Pa 的正壓差。

7.3.5 產(chǎn)生污染的房間應(yīng)保持相對負壓。控制污染要求高的房間應(yīng)保持相對正壓。

無塵車間中空氣潔凈度的控制

空氣過濾系統(tǒng): 空氣過濾系統(tǒng)包括過濾單元、安裝架、外殼、密封墊、密封劑和箱位系統(tǒng)。這些部件的選擇應(yīng)該既符合要求的潔凈度等級，又符合與其用途及系統(tǒng)測試要求有關(guān)的條件，選擇凈化空調(diào)過濾器要采用特定的空氣過濾標準.

節(jié)能: 為實現(xiàn)節(jié)能，在非工作期間可以把通風(fēng)系統(tǒng)的氣流降到低級別。但如果完全關(guān)閉，應(yīng)考慮到可能會產(chǎn)生不可接受的室內(nèi)污染。

二次過濾: 應(yīng)該認識到，如果送風(fēng)到潔凈室的終端過濾器之前不裝適當?shù)亩芜^濾，就會產(chǎn)生如下幾個問題：可能達不到需要的空氣潔凈度等級; 終端過濾器需要頻繁的更換，達到不可接受的程度; 可能會造成對產(chǎn)品不利的微粒和微生物污染.

臨時性過濾: 在無塵車間和試車期間應(yīng)該考慮安裝臨時性過濾器，保護空調(diào)系統(tǒng)的空氣潔凈度.

應(yīng)用: 設(shè)計人員應(yīng)該對用于潔凈室空調(diào)系統(tǒng)得初次和二次過濾器的性能進行評估，確定是否符合應(yīng)用要求。應(yīng)該考慮采用化學(xué)和分子除污的過濾器（如活性碳），以及配置排風(fēng)過濾，保護室外環(huán)境。

裝配: 過濾器不應(yīng)急于安裝，應(yīng)在試車前再裝配。在等待裝配期間，應(yīng)該按供應(yīng)商的說明存放過濾器，裝配前，風(fēng)管要做到目檢清潔、無污染。過濾器應(yīng)該按照廠家的說明進行裝配

。

包裝與運輸: 空氣過濾器的包裝應(yīng)該能適當?shù)谋Ｗo過濾單元在從供應(yīng)商處搬運和運輸期間不受到機械損壞。在設(shè)施內(nèi)安裝過濾器前應(yīng)該認真檢查，保證無任何損壞。

測試: 所有安裝在設(shè)施內(nèi)的過濾器都應(yīng)該能夠?qū)K端過濾器進行泄露測試，對過濾器和安裝裝置之間的密封要進行整體性測試。進行這類測試的材料應(yīng)保證其本身不會成為污染物或引發(fā)污染。

瓶（桶）裝飲用水類生產(chǎn)許可條件審查細則

五、制度

（三）生產(chǎn)過程安全管理制度

水處理裝置應(yīng)定期維護(定期更換濾膜或濾料、定期反沖冼和清洗，檢查濾膜性能)。以保障產(chǎn)品質(zhì)量恒定。凡采用臭氧裝置對半成品水進行消毒的應(yīng)控制好臭氧濃度和水流速。所用的桶、瓶子及其蓋子在灌裝前必須經(jīng)過嚴格的清洗和消毒。灌裝和封蓋必須采用自動化設(shè)備，禁止人工灌裝和封蓋。用于封蓋的方法、設(shè)備和材料應(yīng)能保證封口嚴密、不損害容器、不污染水質(zhì)。灌裝封蓋后的桶裝水，桶口部分必須用熱塑膜包裹密封，避免污染。

（四）出廠檢驗制度

應(yīng)當建立食品出廠檢驗記錄制度，查驗出廠食品的檢驗合格證和安全狀況，并如實記錄食品的名稱、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)批號、檢驗合格證號、購貨者名稱及聯(lián)系方式、銷售日期等內(nèi)容。

必須建立與生產(chǎn)能力相適應(yīng)的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗室。實驗室應(yīng)配備相應(yīng)的儀器設(shè)備。檢驗室至少應(yīng)具備下述衛(wèi)生質(zhì)量指標檢驗?zāi)芰?菌落總數(shù)、大腸菌群、電導(dǎo)率(純凈水)，鹽等。每批產(chǎn)品投放市場前必須進行衛(wèi)生質(zhì)量檢驗，合格后方可出廠。

1、必備的出廠檢驗設(shè)備

（一）無菌室或超凈工作臺；（二）滅菌鍋；（三）微生物培養(yǎng)箱；（四）生物顯微鏡；（五）濁度儀；（六）計量器具；（七）酸度計（適用瓶裝飲用純凈水）；（八）電導(dǎo)率儀（適用瓶、桶裝純凈水）；（九）分析天平（0.1mg）（用鉑鈷比色法測濁度時需要）。

2、檢驗項目

飲用天然礦泉水、飲用純凈水和其他飲用水的發(fā)證檢驗、監(jiān)督檢驗和出廠檢驗分別按下列表中列出的相應(yīng)檢驗項目進行。出廠檢驗項目注有*標記的，企業(yè)應(yīng)當每年進行2次檢驗；帶有★的項目為蒸餾法生產(chǎn)的瓶（桶）裝飲用純凈水（蒸餾水）測定項目。