




軸加工工藝都有哪些選擇要求?
1、軸毛坯的選擇
對(duì)于自鎖螺母光軸或軸段直徑變化不大的軸、不太重要的軸,可選用軋材圓棒做軸的毛坯,有條件的可直接用冷拔圓鋼;對(duì)于重要的軸受載、受載較大的軸、直徑變化較大的階梯軸,一般采用鍛柸;對(duì)于形狀復(fù)雜的軸可用鑄造毛坯。
2、根據(jù)使用條件選用軸的材質(zhì)
多數(shù)軸即承受轉(zhuǎn)矩又承受彎矩,多處于變應(yīng)力條件下工作,因此軸的材料應(yīng)具有較好的強(qiáng)度和韌性,用于滑動(dòng)軸承時(shí),還要具有較好的耐磨性。其中碳素結(jié)構(gòu)鋼使用廣泛,45鋼較為常用,調(diào)質(zhì)后具有優(yōu)良的綜合力學(xué)性能。不太重要的軸也可用Q235、Q275等普通碳素結(jié)構(gòu)鋼。高速、重載的軸、受力較大而要求尺寸小的軸以及有特殊要求的軸,要用合金結(jié)構(gòu)鋼,如鉻鋼,淮安kn95滾刀軸,鉻鎳鋼、硅錳鋼等。合金鋼對(duì)應(yīng)力集中敏感性小,在機(jī)械行業(yè)應(yīng)用日趨增多。
3、熱處理和表面處理工藝提高材料的力學(xué)性能
冷作硬化是一種機(jī)械表面處理工藝,也可以用來(lái)改善軸的表面質(zhì)量,提高疲勞強(qiáng)度,其方法有噴丸和滾壓等。噴丸表面產(chǎn)生薄層塑性變形,并大大降低表面粗糙度,硬化表層,也能消除微裂紋,使表面產(chǎn)生殘余壓縮應(yīng)力。


齒蘇州奧本馬精密機(jī)械有限公司于2013年6月在中國(guó)蘇州注冊(cè)成立,主要從事中小模數(shù)傳動(dòng)機(jī)械齒輪,渦輪,kn95滾刀軸生產(chǎn),蝸桿,傘齒輪,螺旋錐齒輪,軸齒輪,齒輪箱等,零部件生產(chǎn)和研發(fā),kn95滾刀軸價(jià)格,服務(wù)于汽車制造行業(yè),kn95滾刀軸供應(yīng)商,紡織機(jī)械,航空航天,工業(yè)零件行業(yè),電子行業(yè),家用電器等領(lǐng)域。我們有自己的研發(fā)技術(shù)和生產(chǎn)能力,可以根據(jù)客戶要求,生產(chǎn)整套齒輪箱,滿足客戶生產(chǎn)需要,降低生產(chǎn)成本。輪軸有哪幾種類型
齒輪軸通常在槽底與齒根圓之間的距離小于或等于2.5模數(shù)時(shí)制造。齒輪軸是指支撐旋轉(zhuǎn)部件并與其一起旋轉(zhuǎn)以傳遞運(yùn)動(dòng)、扭矩或彎矩的機(jī)械部件。一般來(lái)說(shuō),它是一根不同直徑的金屬棒。機(jī)器的旋轉(zhuǎn)部件安裝在軸上。
根據(jù)軸的形狀,車軸可分為曲軸和直軸。根據(jù)軸的承載能力,可分為:
(1)旋轉(zhuǎn)軸是機(jī)械中比較常見(jiàn)的軸,如各種減速器中的軸,工作時(shí)既承受彎矩又承受扭矩。
(2)用于支撐旋轉(zhuǎn)部件的芯軸只承受彎矩,不傳遞扭矩。有些芯軸轉(zhuǎn)動(dòng),如鐵路車輛的車軸,有些芯軸不轉(zhuǎn)動(dòng),如車軸支承滑輪。
(3)傳動(dòng)軸主要用于在不承受彎矩的情況下傳遞扭矩,如起重機(jī)移動(dòng)機(jī)構(gòu)中的長(zhǎng)光軸、汽車驅(qū)動(dòng)軸等。

蘇州奧本馬精密機(jī)械有限公司于2013年6月在中國(guó)蘇州注冊(cè)成立,主要從事中小模數(shù)傳動(dòng)機(jī)械齒輪,渦輪,蝸桿,傘齒輪,螺旋錐齒輪,軸齒輪,齒輪箱等,零部件生產(chǎn)和研發(fā),服務(wù)于汽車制造行業(yè),紡織機(jī)械,航空航天,工業(yè)零件行業(yè),電子行業(yè),家用電器等領(lǐng)域。我們有自己的研發(fā)技術(shù)和生產(chǎn)能力,可以根據(jù)客戶要求,生產(chǎn)整套齒輪箱,滿足客戶生產(chǎn)需要,降低生產(chǎn)成本。
齒輪軸擠壓模具設(shè)計(jì)
齒輪軸過(guò)去采用切削方法加工,其生產(chǎn)工藝較復(fù)雜、成本較高、l效率較低,質(zhì)量也不易保證。當(dāng)采用冷擠壓成形工藝后,制造工藝簡(jiǎn)單,生產(chǎn)率提高了20倍以上,并且實(shí)現(xiàn)了少?gòu)U料加工,節(jié)約了原材料,制件質(zhì)量也得到明顯改進(jìn)。但是,在冷擠壓生產(chǎn)中,往往由于變形工序設(shè)計(jì)不妥,使擠壓件成形時(shí)產(chǎn)生各種缺陷,如表面折縫、表面折疊、表面裂紋、內(nèi)部裂縫、縮孔、縱向彎曲等。要求設(shè)計(jì)一種代替切削加工生產(chǎn)齒輪軸的模具,提高制件的表面質(zhì)量、減少缺陷。


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