齒輪加工時(shí)會(huì)遇到的問(wèn)題

齒數(shù)不正確 　　在齒輪的整個(gè)圓周上輪齒的總數(shù)稱為齒數(shù)。齒輪齒數(shù)的確定原則和要求先初定齒輪模數(shù)及傳動(dòng)軸直徑，齒軸價(jià)格，以便滿足結(jié)構(gòu)要求。 　　首先，滾刀選用不正確。由于齒輪齒形比較復(fù)雜，影響其加工精度的因素也十分復(fù)雜多變。除滾齒設(shè)備的自身精度、齒坯的安裝調(diào)整、齒輪材質(zhì)、熱處理等因素外，齒輪滾刀的合理選擇也是十分重要的。齒數(shù)誤差會(huì)引起每對(duì)齒輪嚙合過(guò)程中傳動(dòng)比的瞬時(shí)變化。 　　其次，工件毛坯尺寸不正確。傳統(tǒng)毛坯尺寸基準(zhǔn)設(shè)計(jì)忽略了工藝過(guò)程的差異，而統(tǒng)一將零件圖中各尺寸基準(zhǔn)作為毛坯尺寸基準(zhǔn)，導(dǎo)致毛坯在后續(xù)加工過(guò)程中余量誤差增大而浪費(fèi)材料。

齒輪軸的加工工藝分析

定位基準(zhǔn)的選擇

齒輪軸主要表面的加工順序，在很大程度上取決于定位基準(zhǔn)的選擇。軸類零件本身的結(jié)構(gòu)特征和主軸各主要表面的位置精度要求都決定了以軸線為定位基準(zhǔn)是比較l理想的。這樣既保證基準(zhǔn)統(tǒng)一，又使定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合。一般多以外圓為粗基準(zhǔn)，以軸兩端的項(xiàng)尖孔為精基準(zhǔn)。具體選擇時(shí)還要注意以下幾點(diǎn)。(1)當(dāng)各加工表面間相互位置精度要求較高時(shí)，應(yīng)該在一次裝夾中完成各表面的加工。(2)粗加工或不能用兩端頂l尖孔（如加工主軸錐孔）定位時(shí)，為提高工件加工時(shí)工藝系統(tǒng)的剛度，揚(yáng)州齒軸，可只用外圓表面定位或用外圓表面和一端中心孔作為定位基準(zhǔn)。在加工過(guò)程中，應(yīng)交替使用軸的外圓和一端中心孔作為定位基準(zhǔn)，以滿足相互位置精度要求。(3)如果軸是帶通孔的零件，通孔鉆出后將使原來(lái)的頂l尖孔消失。為了仍能用頂l尖孔定位，一般均采用帶有頂l尖孔的錐堵或錐套心軸。當(dāng)軸孔的錐度較大（如銑床主軸）時(shí)，可用錐套心軸；當(dāng)主軸錐孔的錐度較?。ㄈ鏑A6140型機(jī)床主軸）時(shí)，可采用錐堵。必須注意，使用的錐套心軸和錐堵應(yīng)具備較高的精度并盡量減少其安裝次數(shù)。錐堵和錐套心軸上的中心孔既是其本身制造的定位基準(zhǔn)，又是主軸外圓的精加工基準(zhǔn)，因此必須保證錐堵或錐套心軸上的錐面與中心孔有較高的同軸度。若為中小批生產(chǎn)，工件在錐堵上安裝后一般中途不更換。若外圓和錐孔需反復(fù)多次互為基準(zhǔn)進(jìn)行加工，則在重裝錐堵或軸套心軸時(shí)必須按外圓找正或重新修磨中心孔。從以上分析來(lái)看，齒輪軸加工工藝過(guò)程中選擇定位基準(zhǔn)應(yīng)考慮這樣安排工藝過(guò)程：一開(kāi)始就以外圓作為粗基準(zhǔn)鉆端面中心孔，齒軸加工價(jià)格，為粗車準(zhǔn)備定位基準(zhǔn)；而粗車外圓則為后續(xù)加工準(zhǔn)備定位基準(zhǔn)：此后，為了給半精加工、精加工外圓準(zhǔn)備定位基準(zhǔn)，又先加工好前、后頂l尖孔作定位基準(zhǔn)；齒輪齒形加工也采用頂l尖孔作為定位基準(zhǔn)，這非常好地體現(xiàn)了基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，也充分體現(xiàn)了基準(zhǔn)重合原則。

檢查時(shí)，可用相配的花鍵套或連接凸緣裝上檢查，要求無(wú)曠量感。否則，應(yīng)更換。齒輪軸變形多由于負(fù)荷過(guò)大所造成，對(duì)工作影響較大的是彎扭變形。檢驗(yàn)時(shí)，可將兩端軸勁置于兩V形鐵上，齒軸加工廠，用千分表測(cè)量其測(cè)量其徑向跳動(dòng)量，超過(guò)規(guī)定時(shí)，應(yīng)更換或進(jìn)行校正。齒輪軸折斷多發(fā)生在階梯軸臺(tái)肩圓角處，因該處若加工不當(dāng)(如留有刀痕)，容易產(chǎn)生應(yīng)力集中。齒輪軸在檢驗(yàn)除上述外，還應(yīng)注意軸端和螺紋不應(yīng)有壓傷、磨平和滑扣等現(xiàn)象。