類型及特點

我國使用的立窯有兩種類型:普通立窯和機械立窯。

普通立窯是人工加料和人工卸料或機械加料，人工卸料;機械立窯是機械加料和機械卸料。機械立窯是連續(xù)操作的，它的產(chǎn)、質(zhì)量及勞動生產(chǎn)率都比普通立窯建材技術(shù)政策要求，小型水泥廠應(yīng)用機械化立窯，逐步取代普通立窯。折疊

傳熱方式導(dǎo)流

導(dǎo)流是指由于物體各部分的直接接觸、彈性波的作用，原子或分子的擴散以及自由電子的擴散等所引起的能量轉(zhuǎn)移。

對流

對流只能在液體和氣體中出現(xiàn)，這種現(xiàn)象是指在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)各部分發(fā)生相對位移而引起的能量轉(zhuǎn)移，必須指出，在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部對流的同時流體各部分之間還存在著導(dǎo)熱。

熱輻射

熱輻射是一種電磁波來傳播能量的現(xiàn)象，他不僅要產(chǎn)生能量的轉(zhuǎn)移，而且還伴隨著能量形式的轉(zhuǎn)化，旋轉(zhuǎn)煅燒窯，即從熱能轉(zhuǎn)化為輻射能或者相反的從輻射能轉(zhuǎn)化成熱能。因此回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部的傳熱方式是根據(jù)物料的形式來決定的

濕法工藝我們僅以濕法回轉(zhuǎn)窯工藝做以介紹和分析。濕法回轉(zhuǎn)窯窯體通常比較長(長徑比為30~40)，為增加窯的傳熱面積，旋轉(zhuǎn)煅燒窯生產(chǎn)廠家，常在窯尾分掛有鏈條，加速水分蒸發(fā)。濕法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)時在生料磨中加入水，將生料制成含水為30%~40%的料漿，經(jīng)均化達到要求的料漿由窯頭喂料機送入窯內(nèi)煅燒成熟料，出窯熟料經(jīng)冷卻機冷卻，送入熟料庫，原煤經(jīng)烘干兼粉磨成煤粉后再燃燒供給給熟料煅燒所需熱量。

濕法回轉(zhuǎn)窯煅燒的特點是:由于生料制成泥漿，所以對非均質(zhì)原料適應(yīng)性強，生料成分均勻，工藝穩(wěn)定，燒成的熟料質(zhì)量高，熟料強度等級高，粉磨過程中粉塵少，窯尾飛灰少。但濕法生產(chǎn)時蒸發(fā)30%~40%的料漿水分，需要消耗較大熱量，能耗占水泥成本的1/2~1/3，較立窯和干法回轉(zhuǎn)窯均高。濕法生產(chǎn)由于熱耗高，能源消耗大，且生產(chǎn)時用水量大，消耗水資源，我國已把濕法水泥生產(chǎn)列為限制淘汰窯型。

旋轉(zhuǎn)煅燒窯也稱回轉(zhuǎn)窯、煅燒窯等，根據(jù)煅燒物料的不同也可以稱為陶粒砂煅燒窯、水泥窯、化工窯等，旋轉(zhuǎn)煅燒窯供應(yīng)，石灰窯設(shè)備具有結(jié)構(gòu)成熟穩(wěn)定、自動化程度高、處理能力強、煅燒質(zhì)量好等優(yōu)點，深受廣大用戶的喜愛。隨著石灰煅燒窯設(shè)備用戶的增多，這里小編就和大家簡單聊聊石灰煅燒窯設(shè)備在日常使用時有哪些需要操作注意的地方。

石灰窯設(shè)備按處理物料的不同可以分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯，它們各有各的使用特點及優(yōu)勢，在不同的行業(yè)領(lǐng)域中發(fā)揮作用。石灰窯設(shè)備采用滾筒旋轉(zhuǎn)式工作，是一個圓筒的物狀，旋轉(zhuǎn)煅燒窯廠家，窯的筒體是由鋼板卷焊接而成的，與高溫耐磨的窯口護板組成一個套筒，該窯爐的工作原理是物料回轉(zhuǎn)窯內(nèi)愀燒的過程是生料從窯的冷揣喂入，由于窯有一定的傾斜度（一般為百分之3~35)，窯筒里有多個矩形輪帶，它承受著所有的回轉(zhuǎn)部分的重量。把生料從筒體的處料口投入，因為是旋轉(zhuǎn)式的工作，窯筒體緩慢傾斜的轉(zhuǎn)動，利用窯的轉(zhuǎn)動力使物料在窯內(nèi)來回翻滾攪拌。