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自由鍛件圖怎么制訂與繪制?
鍛件公差
鍛造生產(chǎn)中,由于各種因素的影響,如終鍛溫度的差異鍛壓設(shè)備、工具的精度和工人操作技術(shù)水平的差異,鍛件實際尺寸不可能達到公稱尺寸,允許有一定的偏差,這種偏差稱作鍛造公差。鍛件尺寸大于其公稱尺寸的部分稱為上偏差(正偏差)。小于其公稱尺寸的部分稱為下偏差(負偏差)。鍛件上各部位不論是否機械加工,都應(yīng)注明鍛造公差。通常鍛造公差約為余量41~31。
鍛件的余量和公差具體數(shù)值可查閱有關(guān)手冊,或按工廠標準確定。
鍛造余塊
為了簡化鍛件外形或根據(jù)鍛造工藝需要,零件上較小的孔、狹窄的凹槽、直徑差較小而長度不大的臺階等難于鍛造的地方,通常填滿金屬,這部分附加的金屬叫做鍛造余塊。
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鍛件的檢測要求
鍛件分為I、II、III、IV四個級別
I級鍛件僅適用于公稱厚度小于或等于100mm的20、35、16Mn鋼鍛件。I級鍛件要逐件檢驗硬度HBW;
II級鍛件要同冶煉號、同爐熱處理的鍛件組成一批、每批抽檢一件做拉伸和沖擊;
III級鍛件要同冶煉號、同爐熱處理的鍛件組成一批、每批抽檢一件做拉伸和沖擊,并且逐件做超聲檢驗;
IV級鍛件要逐件檢驗拉伸和沖擊,并且逐件做超聲檢驗。
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不銹鋼鍛件出現(xiàn)裂紋缺陷的原因?
表面裂紋是因鍛造溫度過高或錘擊速度過快,使坯料發(fā)生過燒或過熱而引起的,裂口較寬,斷口凹凸不平,組織粗大呈暗灰色。低倍組織中裂紋端為鋸齒形,與流線無關(guān)。高倍觀察裂紋沿晶界伸展,再結(jié)晶完全,無夾雜及其他冶金缺陷。鍛造溫度過低,錘擊過重時,S31608鍛件鍛造廠家,在坯料側(cè)表面與錘擊方向呈三角形裂紋,斷口平齊有金屬光澤。高倍觀察,裂紋穿晶并有加工硬化現(xiàn)象。
內(nèi)部裂紋一種是在自由鍛時發(fā)生的。在圓截面坯料拔長、滾圓時,由于送進量太大,大型鍛件鍛造廠家,壓下量太小,金屬橫向流動激烈而產(chǎn)生橫向拉應(yīng)力,愈接近心部拉應(yīng)力愈大,引起內(nèi)部縱向裂紋。另一種內(nèi)部裂紋則是由合金內(nèi)部過分粗大的金屬間化合物或夾雜物在鍛造時阻礙著金屬的規(guī)則流動,在其周圍引起的微裂紋。通常此種裂紋都要在不銹鋼鍛件加工后才能表露出來。前一種縱向裂紋的防止方法是在圓坯料拔長時,先打四方后打八方后滾圓,每次壓下量要大于20%。后一種裂紋的防止方法是要對鍛造毛坯嚴格檢查,控制組織不合格的坯料進入車問。
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