高頻焊接翅片管其主要優(yōu)點(diǎn)是:
①生產(chǎn),可連續(xù)纏繞生產(chǎn);
②成本低,它依靠高頻焊接本身的特性——集膚效應(yīng)加熱工件表面,達(dá)到焊牢的目的,焊接過(guò)程中不需添加任何填充金屬材料;
③由于高電流僅在鋼管淺表面通過(guò),黑龍江翅片管清洗機(jī),焊接熱影響區(qū)小,因此設(shè)計(jì)計(jì)算時(shí),翅片管清洗機(jī)經(jīng)銷(xiāo),不需考慮由此引起的壁厚附加量;工件焊后也不需要進(jìn)行熱處理;
④焊接牢靠,在設(shè)備配置合理、工藝參數(shù)完善的情況下,可以達(dá)到翅片與鋼管之間焊接牢固,能承受頻繁開(kāi)、而引起的熱沖擊波動(dòng)。






如何提高翅片管生產(chǎn)效率降低生產(chǎn)成本:翅片管的生產(chǎn)效率目前還都很低,提升的空間很大,只要開(kāi)發(fā)的好會(huì)使生產(chǎn)的成本大大降低。影響翅片管生產(chǎn)效率的因素很多,主要有以下因素:
1、阻抗匹配問(wèn)題:我們都知道電子管是一個(gè)電壓放大元件,翅片管清洗機(jī)廠,輸出阻抗很高,而接觸焊接是電流加熱的焊接過(guò)程,要求輸入阻抗低的電源,所以,兩者阻抗不匹配,很難輸出更大的電功率。只有改變槽路的配比,并且將觸頭相對(duì)位置調(diào)整適當(dāng),才能得到z大的輸出。
2、減少待機(jī)時(shí)間:電子管要工作必須提供它一個(gè)基本的功耗,也就是說(shuō)無(wú)論你是否焊接,這部分電能都要消耗掉,所以,減少待機(jī)時(shí)間會(huì)節(jié)省電能,從而降低生產(chǎn)成本。翅片管生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)際待機(jī)時(shí)間都在50%以上,這部分的電能損耗不可忽視。選用的設(shè)備,就會(huì)使待機(jī)時(shí)間大大減少,從而效率更高,成本更低。自動(dòng)上料、自動(dòng)下料、氣動(dòng)裝夾鋼管,生產(chǎn)效率很高。如果配上本公司生產(chǎn)的帶鋼對(duì)接機(jī)、理帶機(jī)、儲(chǔ)料床這些輔機(jī)會(huì)使生產(chǎn)效率提高近一倍。
3、減少斷帶的幾率:對(duì)于相同的帶鋼來(lái)說(shuō),焊接結(jié)構(gòu)影響斷帶的幾率。目前焊接結(jié)構(gòu)分彈簧結(jié)構(gòu)、液壓串聯(lián)彈簧結(jié)構(gòu)、氣動(dòng)結(jié)構(gòu)三種.前兩種原理是一樣的,主要靠彈簧的壓力來(lái)實(shí)現(xiàn)頂鍛力,當(dāng)管子跳動(dòng)時(shí)也是靠彈簧來(lái)緩沖,因?yàn)閺椥詣?shì)能E=-KX2也就是說(shuō)彈性的勢(shì)能和位移的平方成正比,當(dāng)位移變動(dòng)5毫米時(shí)頂鍛能量變化是25倍的關(guān)系,因此很容易使帶鋼斷裂,而且使壓帶輪更加容易損壞。而氣動(dòng)結(jié)構(gòu)中沒(méi)有彈簧,主要靠氣體的壓力實(shí)現(xiàn)頂鍛力,當(dāng)管子跳動(dòng)時(shí)是靠氣壓來(lái)緩沖,當(dāng)位移變動(dòng)5毫米時(shí),由于氣缸長(zhǎng)度選用的是125毫米,變動(dòng)量只有4%。

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??目前,主要采用低溫省煤器管式熱交換器。用小溫差熒光燈管,考慮到布局緊湊,節(jié)省費(fèi)用,等等,應(yīng)該使用在控制擴(kuò)展受熱面?zhèn)鳠釓?qiáng)化傳熱。國(guó)內(nèi)應(yīng)用低溫省煤器管分為螺旋翅片管和翅片管。
??螺旋翅片管的主要特點(diǎn)是用于生產(chǎn)、成本低、低粉塵環(huán)境中更好的應(yīng)用程序。翅片管機(jī)控制效率低于螺旋翅片管,成本略高,翅片管清洗機(jī)生產(chǎn)廠家,但其更容易清潔,耐磨性,適用于粉塵在高粉塵環(huán)境。表1兩種翅片管比較性能和成本。
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