建設無塵凈化車間,制藥企業(yè)不再是人人埋怨的污染源,還可通過回收利用,變廢為寶,甚至變害為寶,企業(yè)效益也隨之增加。例如,抗生速制造企業(yè)在污水處理過程中產(chǎn)生大量的可燃廢氣,經(jīng)過密閉收集,可以用來發(fā)電或制造蒸汽;抗生速生產(chǎn)中的青菌渣在60℃的溫度下滅活之后,與其他農(nóng)作物下腳料或污泥混合,發(fā)酵9~15天后就成了有機肥。憑借此項,企業(yè)可以收回之前的投資成本。










生物制藥常見問題及處理技巧:
送風與排風設計
凈化工程中排風口的作用半徑較小,室內(nèi)氣流運動走向主要決定于送風。所以送風與排風口、污染發(fā)生源等平面位置、空間相對關系在設計時顯得十分重要。如果送、排風氣流組織得合理,能起到局部排風中常用的“吹吸罩”、“推挽罩”的效果,則對控制污染物在室內(nèi)的擴散,提高室內(nèi)潔凈度有明顯作用。這一點對于工藝過程常伴隨產(chǎn)塵的固體制劑來說十分值得注意。這一般原則來說,排風口、回風口均設在污染發(fā)生源的下風向。送入室內(nèi)的潔凈空氣稀釋了補少量未能被就近排走的污染物所污染的空氣后,在經(jīng)過污染物發(fā)生源時給予所散發(fā)的污染物某個朝向排風口運動的動量,以推進所散發(fā)的污染物大量地向排風口作用范圍運動。


工業(yè)潔凈室設計
在工業(yè)潔凈室中,無塵系統(tǒng)防爆凈化車間施工,制藥廠是我們經(jīng)常遇到的工程設計,根據(jù)GMP對潔凈廠房的要求,有幾項重要參數(shù)應給予重視。
1、潔凈度
2、換氣次數(shù)
一般性空調(diào)系統(tǒng)的換氣次數(shù)每小時只需8~10次,而工業(yè)潔凈室中的換氣次數(shù)蕞低級別也要12次,蕞高的級別則需幾百次,顯然,換氣次數(shù)的差別造成風量能耗的巨大差異。設計中,在潔凈度準確定位的基礎上,要保證足夠的換氣次數(shù),否則運行結果不達標,潔凈室抗干擾能力差,自凈能力相應加長等等一系列問題就得不償失了。
3、靜壓差
不同級別的潔凈室與非潔凈室之間不能小于5Pa,潔凈室與室外不能小于10Pa等等一系列要求。控制靜壓差的方法,主要是供給一定的正壓風量,設計常采用的正壓裝置為余壓閥、壓差式電動風量調(diào)節(jié)器和回風口處裝設空氣阻尼層。近年來,設計中常采用不設正壓裝置而在初調(diào)試中,使送風量大于回風量和排風量的方式,并相應配設自動控制系統(tǒng)也能達到同樣效果。



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