現(xiàn)代工業(yè)實(shí)現(xiàn)不同類型物料的回收和凈化常使用吸收塔來實(shí)現(xiàn)，但是通常吸收塔對內(nèi)部原料的吸收工作需要其充分?jǐn)嚢杈鶆虿拍芴嵘章剩@一步驟通常會(huì)使用不銹鋼攪拌器來實(shí)現(xiàn)。

1、不銹鋼攪拌器的能耗比頂攪拌能耗低。

2、里面的機(jī)封是非常關(guān)鍵的一個(gè)環(huán)節(jié)，帶有水沖洗結(jié)構(gòu)，并且?guī)в休S承的支點(diǎn)，化工攪拌器，另外，它是一個(gè)雙端面的徑向的小彈簧的機(jī)械密封，使脫硫的工藝過程能夠順暢，降低了能耗，保證了物料的均一性。

3、不銹鋼攪拌器的設(shè)計(jì)整個(gè)是一個(gè)無支點(diǎn)機(jī)架的設(shè)計(jì)，運(yùn)轉(zhuǎn)起來，穩(wěn)定性非常高。

4、另外側(cè)入式攪拌器在加料時(shí)要特別小心，應(yīng)盡量避免空罐加熱料或者熱罐加冷料，過大的溫差沖擊對于搪瓷的性能有一定影響。

5、運(yùn)轉(zhuǎn)過程中也應(yīng)該注意，通過夾套對設(shè)備進(jìn)行升溫時(shí)，要徐徐加壓升溫。要預(yù)先通入0.1MP的壓力，保持一刻鐘后，再緩緩?fù)ㄈ胝魵膺_(dá)操作壓力。

在所有葉輪中片式葉輪使用的轉(zhuǎn)速，通常其轉(zhuǎn)建為500至3000r/min．相當(dāng)于葉端線速度15至30m/s。在低黏度液體的場合，葉徑與罐徑之比為0.25 -0.35．隨黏度的增加，葉徑增大，但d/D沒有超過0.5的，齒片式葉輪外周的鋸齒狀葉片的高速旋轉(zhuǎn)使之具有高的剪切力，投入能量的75%在葉片近旁以剪切的形式消耗掉。

用齒片式葉輪時(shí)，一般不安裝擋板。特別當(dāng)處理密度小的、浮于液面的粉末時(shí)，污水?dāng)嚢杵?，更以無擋板為好。有時(shí)對于低黏度液體，為防止旋渦過高而使液體溢 出罐外，或防止向液體中卷入氣體，頂置攪拌器，亦可使用擋板。還有，當(dāng)液體黏度很高時(shí)，若不能產(chǎn)生全罐范圍內(nèi)的流動(dòng)，則可采用與錨式葉輪進(jìn)行組合的方法。

使用齒片式葉輪時(shí)投入的能量密度較高，這些能量全部變成熱量使罐內(nèi)溫度上升。因此若所處理的液體不允許溫度上升的場合，必須用夾套進(jìn)行冷卻。

齒片式葉輪的應(yīng)用領(lǐng)域有：液-液分散體系，如樹脂的混合；固-液體系，如使高嶺土、黏土、氯化鈣和顏料等達(dá)到高度分散。該葉輪的黏度適用范圍為小于50Pa.s。

這里介紹一些常用槳寬b的數(shù)據(jù)。對渦輪式，在不互溶液-液中攪拌時(shí)，取d/D=1/3，葉片數(shù)=4，撫順攪拌器，槳寬b=(0.05~0.1)D。在氣-液分散操作中，取d/D=1/3．則取（b/D）n=0.15~0.3。槳式的b=（0.1~0.25）D。錨式、框式及螺帶式其槳寬b=0.1D。

關(guān)于機(jī)械攪拌器在攪拌軸上的安裝層數(shù)，一般都是從葉輪的攪動(dòng)范圍來考慮的，液層過高則要考慮設(shè)置多層葉輪。對于低黏度液體，如黏度小于5000mPa.s時(shí)徑流型葉輪可攪動(dòng)罐內(nèi)上下范圍為槳徑的4倍，所以對常用的液層降度H=D時(shí)，只要一層葉輪即可。推進(jìn)式葉輪一般也在粘度大于110mPa.s及液層深度H>4d時(shí)才取積層。對于高黏度液體，當(dāng)黏度達(dá)到50000mPa.s時(shí)，上下可攪動(dòng)的液體范圍但是槳徑的1/2，所以這時(shí)必須增加機(jī)械攪拌器層數(shù)。多層攪拌如下圖?？焖傩蜋C(jī)械攪拌器一般在H>1.3D時(shí)設(shè)置多層機(jī)械攪拌器，且相鄰攪拌器間距不小于葉輪直徑d。