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淬火鋼采用超音頻淬火設備進行回火熱處理,產(chǎn)生硬度偏低缺陷怎么辦?

一般淬火件為減少淬火內(nèi)應力、降低脆性、保持高硬度、高耐磨性和高的疲勞強度,往往采用超音頻淬火設備進行回火熱處理。在熱處理過程中,受各方面因素的影響,淬火件可能出現(xiàn)硬度偏低的缺陷。今天呢,小編就告訴大家遇見此缺陷怎么辦。

淬火鋼產(chǎn)生硬度偏低缺陷的原因及對策如下:

1、回火溫度過高,為此,采用超音頻淬火設備回火時,應選擇合適的回火溫度,并進行充分回火。

2、亞共析鋼的淬火溫度偏低,為此,淬火時,我們應改進淬火工藝,提高淬火硬度。

3、淬火組織中有較嚴重非馬氏體組織,對此,我們只有采取保護措施減少非馬氏體組織。

本文簡單介紹了淬火鋼產(chǎn)生硬度偏低缺陷的原因及預防措施,希望對您的工作有所幫助。如果您想了解其他缺陷的解決措施,您可以看看熱處理方面的書籍,相信會有很大的收獲。

中頻淬火爐對溢流閥滑閥進行熱處理的具體工藝

滑閥是液壓閥的主要零部件,它與閥體組成摩擦副,工作過程中需承受巨大的摩擦力,為此,生產(chǎn)上要求滑閥具備一定的強度和韌性。為了滿足此要求,很多廠家采用中頻淬火爐進行熱處理,效果良好。

溢流閥滑閥的材料為45鋼,技術要求為:硬度55-60HRC,淬硬層深度3-3.2mm。它的加工工藝流程為:鍛造-正火-機加工-感應淬火-回火-機加工。

正火:采用中頻淬火爐進行,加熱溫度為(850±10)℃。

感應淬火:同樣采用中頻淬火爐進行,齒輪淬火機供貨商,加熱溫度為880-900℃,噴水冷卻,在φ36mm,φ12.3mm,φ14mm處分三次完成。

回火:加熱溫度為(180±10)℃。

很多廠家采用上述工藝進行熱處理,生產(chǎn)出來的滑閥硬度及耐磨性大大提高,滿足了工作的需要。更好的是此工藝適合大批量大規(guī)模生產(chǎn),可以大大提高工人的生產(chǎn)效率。

揭秘軸承零件采用中頻淬火設備進行熱處理的具體工藝

軸承零件在工作過程中要承受交變應力,因此,生產(chǎn)上要求軸承零件具有高的性能、高的耐磨性以及良好的尺寸穩(wěn)定性。為滿足上述需要,很多廠家采用中頻淬火設備進行熱處理,效果良好。

軸承零件采用中頻淬火設備進行加熱熱處理,加熱溫度為850℃。

套圈淬火冷卻在特殊冷卻裝置上進行,以保證水以10-15m/s速度通過淬火零件的表面。水壓為1.5-3MPa,其快速冷卻時間以保證零件于150℃左右自回火。低溫回火160-170℃。

空心滾子(直徑φ32mm×52mm×φ12mm)表面淬火采用中頻淬火設備進行,溫度為930-960℃,時間15s,隨后均溫。內(nèi)徑表面溫度650-750℃時使?jié)L子內(nèi)外表面形成奧氏體,然后用快速流動水冷卻。

表面淬回火后技術要求:表面硬度為61-64HRC,中心硬度為31-43HRC;淬火層深度為2.0-3.5mm。表層的顯微組織為隱晶(或細晶馬氏體),殘留碳化物以及殘留奧氏體組成,中心組織為托氏體與索氏體的混合組織。

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