




接線端子電鍍主要原因有以下幾點(diǎn):
1、增強(qiáng)導(dǎo)電能力:有些金屬的導(dǎo)電率是比較差的,導(dǎo)電率甚至在20%以下,五金鍍錫工廠,那么對于那些低阻抗要求的連接器來說,導(dǎo)電力就無法達(dá)標(biāo),五金鍍錫價(jià)格,通過電鍍可以提高導(dǎo)電率。
2、提高焊錫性:有些材料對錫的附著力不夠,通過電鍍可以改善接線端子的焊錫性。
通過上文介紹,就可以知道對接線端子的表面進(jìn)行電鍍,主要的作用是保護(hù)端子不受腐蝕,并且優(yōu)化端子表面的性能,優(yōu)化產(chǎn)品。


不銹鋼鍍錫鍍層
1.鍍層、鍍鎳、鍍錫線的鍍層均勻、連續(xù)性好、附著力強(qiáng)。
2.鍍層、鍍鎳、鍍錫線的鍍層表面光滑連續(xù)、無銀粒、毛刺、機(jī)械損傷等有害缺陷。
檢驗(yàn)規(guī)則及實(shí)驗(yàn)方法
1.產(chǎn)品檢驗(yàn):進(jìn)料檢驗(yàn)-過程檢驗(yàn)-成品檢驗(yàn),成品檢驗(yàn)合格出廠,東莞不銹鋼鍍錫,每批產(chǎn)品有質(zhì)量檢驗(yàn)合格證。
其他金屬的電解拋光
銅及其合金的電解拋光,廣泛采用磷酸電解液;鋁及鋁合金的電解拋光采用磷酸-硫酸-鉻酸性的溶液。
鋁及鋁合金的電解拋光在生產(chǎn)上應(yīng)用得比較廣泛。拋光后的零件如果隨即進(jìn)行短時(shí)間的氧化處理,不僅能得到平整光亮的外觀,還能形成完整的氧化膜,提高耐蝕性,可以長期保持其表面光澤。
溶液的配制方法,不銹鋼鍍錫報(bào)價(jià),可以參照鋼鐵零件電解拋光的有關(guān)內(nèi)容。當(dāng)溶液中的鋁含量超過5%時(shí),應(yīng)部分更換或全部更換溶液。當(dāng)氯離子含量超過1%時(shí),零件表面容易出現(xiàn)斑點(diǎn)腐蝕。配制溶液用的水中氯離子含量應(yīng)少于80mg/L。


電鍍原理及過程
目前電鍍行業(yè)大致可分為兩大類:五金電鍍與塑膠電鍍,五金電鍍相對來比較簡單,因?yàn)槲褰鸨旧砭褪且粋€(gè)導(dǎo)電體,要做到的就是保證工件鍍前鍍后的外觀性與功能性,而塑膠電鍍則顯得稍微復(fù)雜,六安電鍍,因?yàn)橐岩粋€(gè)不導(dǎo)電的塑料變成一個(gè)導(dǎo)電體,然后在進(jìn)行后工序化學(xué)電鍍并不是一件容易的事情,至于你說的原理,五金電鍍,其實(shí)很簡單,我想電解你應(yīng)該懂吧?電鍍就是電解的反過程,把金屬層鍍上工件,電鍍金,在上來說的話就是物理里面的電子轉(zhuǎn)移。而整個(gè)過程則包括很多,因?yàn)楦鶕?jù)不同產(chǎn)品的需要涉及的過程都不一樣,但是大體基本都是一致的,五金電鍍?yōu)椋罕砻婕庸ぃ⊕伖?、除油除蠟等等)——然后是層金屬電鍍——第二層金屬電鍍——第三層金屬電鍍——后工序成品的加工。而塑膠電鍍則需要多出前處理工序,一般的塑膠電鍍工藝現(xiàn)在都是確定的,如下:前處理:除油除蠟(除去膠件表面臟污等)——親水(活化基體表面,使之更容易粗化)——粗化(腐蝕ABS里面的B組分,使產(chǎn)品表面出現(xiàn)微小凹坑)——中和(中和掉粗化帶出來的酸和Cr6+)——鈀水(在產(chǎn)品表面粗化后的小坑內(nèi)承上膠體鈀)——解膠(使膠體把水解,得到鈀原子附在產(chǎn)品表面小凹坑)——化學(xué)鎳(利用之前承上的鈀催化,在基體表面承上一層薄薄的化學(xué)鎳),至此,就將一個(gè)不導(dǎo)電的塑膠件變成一個(gè)導(dǎo)電體,接下來的就是后處理電鍍了;
后處理:瓦特鎳(或者焦銅)——光銅——半光鎳——光鎳——封口鎳(或者珍珠鎳)——光鉻——后烘干出機(jī)。



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