





3 .全焊透的三級(jí)焊縫可不進(jìn)行無(wú)損檢測(cè);
4. 焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級(jí)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JG/T203-2007《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法》的規(guī)定;
5 .螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級(jí)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JG/T203-2007《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法》的規(guī)定;
6. 箱形構(gòu)件隔板電渣焊焊縫無(wú)損檢測(cè)結(jié)果除應(yīng)符合GB50205-2001標(biāo)準(zhǔn)第7.3.3 條的有關(guān)規(guī)定外,還應(yīng)按附錄C 進(jìn)行焊縫熔透寬度、焊縫偏移檢測(cè);
7. 圓管T、K、Y 節(jié)點(diǎn)焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級(jí)應(yīng)符合GB50205-2001標(biāo)準(zhǔn)附錄D的規(guī)定;
8 .設(shè)計(jì)文件進(jìn)行射線探傷或超聲波探傷不能對(duì)缺陷性質(zhì)作出判斷時(shí),可采用射線探傷進(jìn)行檢測(cè)、驗(yàn)證;

三,拔桿安裝
本吊裝方案由4根Φ426×10,南通加肋焊接球廠家,?=2100的普通焊管加工成獨(dú)立拔桿進(jìn)行抬吊,加肋焊接球廠家生產(chǎn),拔桿安裝位置必須處于一拼單元(條塊)的四角相鄰4個(gè)下弦節(jié)點(diǎn)的中心交點(diǎn)上,否則將影響網(wǎng)架就位。
四,吊裝受力分析
根據(jù)吊裝工藝和網(wǎng)架結(jié)構(gòu)情況,本網(wǎng)架每段重量為80t,負(fù)荷不均衡系數(shù)取1.25,故拔桿荷載為:800÷4×1.25=250KN
4.1一套起重滑輪組計(jì)算荷載(P)
P=1.1(Q+q)÷cos4°
1.1—?jiǎng)虞d系數(shù)?。ò唇g磨考慮)
Q—吊裝荷載
Q=250÷2=125KN
q—吊裝索具重量取KN
P=1.1(125+5)÷cos4°=143.35KN(一套滑輪組荷載)

鋼結(jié)構(gòu)連接普遍采用焊接,且對(duì)于一些重要焊縫一般都采用全熔透焊接。金屬焊接時(shí)在局部加熱、熔化過(guò)程中,加熱區(qū)的金屬與周邊的母材溫度相差很大,加肋焊接球廠家價(jià)格,產(chǎn)生焊接過(guò)程中的瞬時(shí)應(yīng)力。冷卻至原始溫度后,整個(gè)接頭區(qū)焊縫及近縫區(qū)的拉應(yīng)力區(qū)與母材在壓應(yīng)力區(qū)數(shù)值達(dá)到平衡,這就產(chǎn)生了結(jié)構(gòu)本身的焊接殘余應(yīng)力。此時(shí),在焊接應(yīng)力的作用下焊接件結(jié)構(gòu)發(fā)生多種形式的變形。殘余應(yīng)力的存在與變形的產(chǎn)生是相互轉(zhuǎn)化的,認(rèn)清變形規(guī)律,就不難從中找到防止減少和糾正變形的方法。
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