幾乎各種焊接方法都可以用于焊接鋁及鋁合金,但是鋁及鋁合金對各種焊接方法的適應(yīng)性不同,各種焊接方法有其各自的應(yīng)用場合。氣焊和焊條電弧焊方法,負(fù)壓病房凈化工程材料供應(yīng)批發(fā),設(shè)備簡單、操作方便。氣焊可用于對焊接質(zhì)量要求不高的鋁薄板及鑄件的補焊。焊條電弧焊可用于鋁合金鑄件的補焊。惰性氣體保護焊(TIG或MIG)方法是應(yīng)用廣泛的鋁及鋁合金焊接方法。鋁及鋁合金薄板可采用鎢極交流弧焊或鎢極脈沖弧焊。

鋁材的氧化:擠壓好的鋁合金型材,其表面耐蝕性不強,須通過陽極氧化進行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。
其主要過程為:(1)表面預(yù)處理:用化學(xué)或物理的方法對型材表面進行清洗,露出純凈的基體,以利于獲得完整、致密的人工氧化膜。還可以通過機械手段獲得鏡面或無光(亞光)表面。
(2)陽極氧化:經(jīng)表面預(yù)處理的型材,在一定的工藝條件下,基體表面發(fā)生陽極氧化,生成一層致密、多孔、強吸附力的Al2O3膜層。
(3)封孔:將陽極氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉,使氧化膜防污染、抗蝕和耐磨性能增強。氧化膜是無色透明的,利用封孔前氧化膜的強吸附性,在膜孔內(nèi)吸附沉積一些金屬鹽,可使型材外表顯現(xiàn)本色(銀白色)以外的許多顏色,如:黑色、古銅色、金黃色及不銹鋼色等。

熔體發(fā)泡法的技術(shù)難點在于:控制熔體的粘度;選擇合適的金屬發(fā)泡劑。一般情況下要求熔體的粘度大些,同時要求所用發(fā)泡劑在金屬熔點附近能迅速起泡。
稀土鋁合金的研制不僅可提高合金的強度,還能降低合金的熔化溫度,有利于制備強度大的稀土泡沫鋁合金。在一定的合金粘度下,用合適的發(fā)泡劑均勻分散到熔體中發(fā)泡,是制備泡沫金屬的技術(shù)關(guān)鍵。在稀土鋁合金的稀土添加劑中,稀土含量從0.1%~0.7%。
采用熔體發(fā)泡法制備稀土泡沫鋁合金,用鋁合金作為基體金屬,在熔融狀態(tài)下與自行配制的稀土添加劑熔煉,得到稀土鋁合金熔體后,加入金屬增粘劑和發(fā)泡劑,在稀土鋁合金發(fā)泡池中進行發(fā)泡反應(yīng),成型后便得到稀土泡沫鋁合金。


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