





活塞桿的加工技術(shù)要求主要包括以下方面:
1、活塞桿與導(dǎo)向套的配合應(yīng)為H8/h7或者是H8/f7。
2、圓度與圓柱度的公差應(yīng)不大于直徑公差的一半。
3、活塞桿的外圓粗糙度一般以0.1--0.3um的范圍為宜。
4、要保證軸頸對(duì)支承軸頸的同軸度要求,否則會(huì)影響到傳動(dòng)精度。
5、安裝活塞的軸間端面與活塞桿軸線的垂直度公差應(yīng)不大于0.04mm/100mm,并且還要保證活塞安裝不產(chǎn)生歪斜。
6、如果軸徑是與傳動(dòng)件相配合的情況下,那么活塞桿的表面粗糙度為Ra2.5—0.63um。如果軸徑是與軸承相配合,其表面粗糙度則為Ra0.63—0.16um。
7、安裝活塞的軸頸與外圓同軸度的公差不應(yīng)大于0.01 mm,供應(yīng)精密活塞桿廠家,而且還要保證活塞桿外圓和活塞外圓的同軸度,精密活塞桿,避免活塞與缸筒、活塞桿和導(dǎo)向的卡滯現(xiàn)象。

活塞桿出現(xiàn)斷裂一般是由哪些原因造成的?
1、操作問(wèn)題。
活塞桿發(fā)生斷裂,精密活塞桿制造廠,有可能是因?yàn)椴僮魅藛T的操作不當(dāng)或者是操作時(shí)動(dòng)作不規(guī)范所導(dǎo)致的。
2、產(chǎn)品問(wèn)題。
活塞桿的產(chǎn)品質(zhì)量好壞,也是造成發(fā)生斷裂的一個(gè)原因。雖然目前由于活塞桿質(zhì)量問(wèn)題而導(dǎo)致的斷裂問(wèn)題的案例比較少見(jiàn),但是也不能隨意排除這個(gè)可能。
3、設(shè)備問(wèn)題。
除了活塞桿的產(chǎn)品質(zhì)量方面外,其設(shè)備的質(zhì)量問(wèn)題也是需要考慮的一個(gè)方面。就以挖機(jī)為例,精密活塞桿供應(yīng)商,如果當(dāng)軸和軸套間隙過(guò)大,使挖機(jī)在操作時(shí)形成油缸的晃動(dòng),也會(huì)造成活塞桿斷裂。
4、負(fù)荷問(wèn)題。
選擇活塞桿時(shí),一般都會(huì)根據(jù)所實(shí)際所需要的要求來(lái)進(jìn)行選擇。但是有的時(shí)候由于工作的特殊需要,活塞桿高頻振動(dòng)或者受拉力大大,并且這樣的情況持續(xù)的時(shí)間比較長(zhǎng)久也會(huì)使活塞桿的受力很大,從而很容易斷裂。

不銹鋼活塞桿檢修主要包括以下方面:
1、當(dāng)活塞桿出現(xiàn)無(wú)彎曲的現(xiàn)象時(shí),先使用進(jìn)口軸承外圓磨床進(jìn)行直接磨修。
2、若不銹鋼活塞桿擦傷、劃痕時(shí),可以先使用銼刀將磨傷、結(jié)瘤處當(dāng)心銼凈,然后再用油石悄悄打磨潤(rùn)滑。
3、不銹鋼活塞桿在進(jìn)行加工完畢以后,應(yīng)該停止水壓實(shí)驗(yàn)。一般情況下,水壓普通為大的工作壓力的L 5 倍。
4、不銹鋼活塞桿支承面巴氏合金層零落時(shí),可采用重新澆注或焊補(bǔ)后精車(chē)并留一定加工余量.以便裝配時(shí)刮研。
5、在進(jìn)行重新裝配活塞桿以及活塞組件時(shí),應(yīng)該先檢查一下卡環(huán)周?chē)欠裼薪饘儆嘈级逊e以及卡環(huán)槽口是否變形等。
6、當(dāng)分解發(fā)動(dòng)機(jī)取出氣缸體后,應(yīng)先不忙擦洗活塞,應(yīng)是應(yīng)該先看活塞的外表面,從而獲得活塞實(shí)際運(yùn)行狀況的部分信息。


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