




粉末靜電噴涂工藝流程有哪些工序?
(1)表面預(yù)處理。主要是脫脂、除銹、磷化,其方法與涂液態(tài)漆的預(yù)處理相同。
(2)刮膩?zhàn)?。根?jù)工件缺陷程度涂刮導(dǎo)電膩?zhàn)?,干燥后用砂紙磨平滑,即可進(jìn)行下道工序。
(3)保護(hù)(也稱蔽覆)。工件上若某些部位不要求有涂層,在預(yù)熱前可采用保護(hù)膠等掩蓋起來,以避免噴上涂料。
(4)預(yù)熱。一般可不需預(yù)熱。如果要求涂層較厚,可將工件預(yù)熱至180~20℃,噴涂設(shè)備,這樣可以增加涂層厚度。
(5)噴涂。在高壓靜電場(chǎng)下,將噴粉接負(fù)極,工件接地(正極)構(gòu)成回路,粉末借助壓縮空氣由噴噴出即帶有負(fù)電荷,按異性相吸原理噴涂到工件上。
(6)固化。噴涂后的工件,送入180~200℃的烘房內(nèi)加熱,使粉末固化。
(7)清理。涂層固化后,汽車噴涂設(shè)備,取下保護(hù)物,粉末噴涂設(shè)備廠家,修平毛刺。
(8)檢驗(yàn)。檢查工件涂層,凡有漏噴、碰傷、針氣泡等缺陷的,都應(yīng)返工重噴。
(9)缺陷處理。對(duì)被檢出的有漏噴、、碰傷、氣泡等缺陷的工件,進(jìn)行返修或重噴。

主要構(gòu)成部分:
? 輸送系統(tǒng):像懸掛輸送鏈、地軌輸送線等,負(fù)責(zé)將工件有序輸送到各個(gè)涂裝工序位置。
? 前處理設(shè)備:包含脫脂、除銹、磷化等裝置,目的是清潔工件表面并使其更利于涂料附著,提升涂裝質(zhì)量。
? 涂裝室:提供相對(duì)封閉且符合涂裝工藝要求的空間,減少外界因素干擾,比如噴漆房就是典型的一種。
? 干燥固化設(shè)備:比如烘干爐等,能讓涂料快速干燥、固化形成牢固的涂層。
涂裝設(shè)備在眾多工業(yè)領(lǐng)域如汽車制造、機(jī)械加工、家電生產(chǎn)等都起著關(guān)鍵作用,能提升產(chǎn)品外觀質(zhì)量、增強(qiáng)耐腐蝕性等。

噴涂設(shè)備可靠性特點(diǎn):
1.一次上粉率高,無論是噴涂大平面工件或是復(fù)雜的幾何形狀時(shí)都能有效的節(jié)省粉末。
2.的靜電輸出控制功能和的氣路設(shè)計(jì),有效的克服了 “法拉第效應(yīng)”及“反電離”現(xiàn)象,可以達(dá)到與摩擦相比的效果,無摩擦的缺點(diǎn)。
3.涂層表面質(zhì)量優(yōu)異,可達(dá)很高的平整度。無桔皮現(xiàn)象。
4.能噴涂目前市場(chǎng)上所有熱固性粉末和大部分熱塑性粉末{如尼龍粉,pe等}。無需任何額外配件,即可象噴一般粉末一樣噴涂金屬粉。
5.安全性高,打火現(xiàn)象。
6.手動(dòng)和自動(dòng)設(shè)備大部分配件可以互換,減少了配件成本。具有電極清潔氣路配置,保證噴嘴和放電極始終處于清潔的工作狀態(tài),并能在長時(shí)間的工作狀態(tài)下有良好的出粉狀態(tài)和靜電輸出。

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