精密絲桿?毛坯的預(yù)備工序

精密絲桿毛坯的預(yù)備工序：

1.為了保證機(jī)械加工的切削性能，精密絲桿毛坯在下料以后，要經(jīng)過(guò)一道校直及正火的熱處理，他的硬度應(yīng)在HB170-211以?xún)?nèi)，彎度不大于1.5mm.

2.機(jī)械加工工序：零件機(jī)械加工的工序，都是根據(jù)被加工零件的結(jié)構(gòu)，軸承絲桿定制，材料，技術(shù)要求，生產(chǎn)批量已經(jīng)工廠的具體條件來(lái)決定的，精密絲桿的校直及熱處理是保證絲桿精度，防止其彎曲變形的關(guān)鍵工序。

T6110-8級(jí)絲桿下料以后，有一道校直及正火工序；在粗車(chē)外圓，初車(chē)螺紋和精車(chē)螺紋以后，各安排一道校直和時(shí)效的工序。而SG8630-6級(jí)絲桿下料以后，采用球化退火工序。在初車(chē)外圓、兩次初車(chē)螺紋及一次半精車(chē)螺紋以后，僅安排時(shí)效處理工序。它和t6110絲桿工藝的不同之處是:在整個(gè)工藝過(guò)程中，沒(méi)有任何校直工序。

一根無(wú)內(nèi)應(yīng)力的彎曲軸，一經(jīng)校直以后，他會(huì)產(chǎn)生一定的殘余變形及內(nèi)應(yīng)力。顯然，這將影響工件的加工精度，也將影響完工零件新的使用精度。這也說(shuō)明為什么經(jīng)過(guò)校直的普通絲桿，在精車(chē)螺紋是工藝上總規(guī)定要避免切到牙底；以及精密絲桿在工藝上總規(guī)定不能冷校直。

精密絲桿工藝基面的加工

精密絲桿兩端的中心孔是工藝基準(zhǔn)，在安排工藝路線時(shí)，應(yīng)首先將它加工出來(lái)。中心孔的精度對(duì)加工質(zhì)量很有影響，絲桿中心孔多選用帶有120度保護(hù)錐的“B”型。此外，后精車(chē)螺紋以前，還應(yīng)適當(dāng)修理中心孔以保持其精度。

精密絲桿加工的工藝基準(zhǔn)，除中心孔外，還要用絲桿外圓表面作為輔助基準(zhǔn)，以便在加工中采用跟刀架，增加剛度。因此，按照GC101-60標(biāo)準(zhǔn)，雖然絲桿螺紋外圓的精度要求不高，但為了滿(mǎn)足某些客戶(hù)對(duì)于產(chǎn)品精度的需要，該工藝不僅對(duì)車(chē)床絲桿的外圓尺寸的公差范圍進(jìn)行控制，還需要要加工中安排外圓粗精磨削的工序。

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