江門某食品公司是一家生產原輔料生產企業(yè)，主要以飲品原輔料、調味料為主。隨著業(yè)務不斷擴展，倉庫內的原料、成品的種類和數(shù)量也越來越多，倉庫的業(yè)務越發(fā)復雜起來，以致現(xiàn)在的倉庫運營滿足不了發(fā)展需求。為此，公司決定上線一套食品wms系統(tǒng)來解決現(xiàn)有問題，提升倉庫信息化水平。

在經過市場調研之后，標領科技以對食品行業(yè)倉庫管理的深度認知、系統(tǒng)研發(fā)與實施的豐富經驗和的IT技術，成為了公司的食品wms系統(tǒng)實施商。通過標領食品wms系統(tǒng)項目的實施，將實現(xiàn)公司的倉庫流程規(guī)范化、系統(tǒng)智能化、數(shù)據可視化，有效地提升運營整體把控能力，提升數(shù)據流轉效率和準確性，從而提升企業(yè)整體的效率。。

主要解決方案

3、條碼掃描作業(yè)

每當任務創(chuàng)建完畢后，系統(tǒng)都會將任務自動同步到各位員工的PDA手中，并發(fā)出提醒。員工每天只需在查看PDA，即可了解自己需要完成哪些任務，無需紙張單據，同時全程采用PDA掃描的作業(yè)方式，數(shù)據從人工采集核對變?yōu)榱俗詣硬杉藢Γ蟠筇嵘俗鳂I(yè)效率和準確率

4、效期+批次管理

每個入庫的物料/產品，都會自動生成批次，并且會自動計算好剩余效期時間。一方面，滿足物料/產品批次出庫需求，且實行先出，提升庫存周轉率

5、作業(yè)全程可視化管理，實時監(jiān)控和調度作業(yè)過程

通過WMS系統(tǒng)與看板集成，可以實時將現(xiàn)場的收貨、急料、出貨、備料等作業(yè)進度顯示到看板上，讓管理人員可以實時查看任務動態(tài)，方便合理安排任務和發(fā)現(xiàn)問題。

6、智能指引倉庫作業(yè)

在出庫任務中，系統(tǒng)根據先出原則進行分配庫存，避免物料呆滯浪費；根據優(yōu)揀貨路線生成出庫指引，庫管員根據任務的揀貨指引可快速、地確定物料存放位置，完成揀貨掃碼，提升效率。

“在庫存貨”：主要為盤點、調撥、報廢、庫存重檢等等，主要確保在庫的物料、數(shù)量、存放位置、有效期的準確性。

三、同倉庫的調撥

員工在PDA手持設備中，手動輸入倉庫，即可生成一張調撥單。

員工利用PDA掃描出庫和入庫庫位，再掃描物料條碼，輸入數(shù)量后即可

當任務揀完，點擊提交后，這些物料在WMS中的庫位也就會改變，方便下次找貨。

四、報廢

主要針對在不良品倉的物料報廢的。

在WMS中創(chuàng)建報廢單，填寫好報廢倉庫、物料和對應數(shù)量，如果數(shù)量不足則不會創(chuàng)建單據成功。

在報廢過程中，系統(tǒng)會顯示出庫庫位，員工利用PDA掃描出庫庫位，再掃描物料條碼，輸入數(shù)量后即可。

當任務揀完，點擊提交后，在WMS和SAP中的就會減少這些物料庫存，同時任務會變?yōu)橐淹瓿伞?/p>

五、庫存重檢

主要針對過期的物料進行重檢，看看哪些物料是可以繼續(xù)使用的，哪些物料是需要報廢的。

在WMS系統(tǒng)中，會自動生成這些過期物料的重檢單，也可以手動創(chuàng)建重檢單

在重檢過程中，員工利用PDA掃描庫位條碼，在掃描物料條碼，然后輸入良品數(shù)量、不良品數(shù)量。

重檢完成后，點擊提交，即可生成重檢明細表，了解每個物料的重檢情況，多少良品，多少不良品的。

重檢為良品的物料，則會再延長半年的使用期限。

今天，我們一起來了解一下WMS系統(tǒng)集成ERP系統(tǒng)原料出庫的流程。倉庫管理系統(tǒng)多少錢

一、備料單出庫

① 首先在ERP系統(tǒng)中創(chuàng)建備料單，創(chuàng)建后通過接口同步到WMS系統(tǒng)中。WMS系統(tǒng)會根據備料單，自動生成出庫任務。

② 備料出庫任務創(chuàng)建成功后，WMS系統(tǒng)將出庫任務通過PDA通知揀貨員。

③ WMS系統(tǒng)按照先出的原則，將先入庫的物料所在儲位推薦給揀貨員，提示揀貨員優(yōu)先對該物料揀貨出庫。

④ 揀貨員對完成備料下架后，提交ERP過賬，即可保持WMS系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)庫存數(shù)據一致。

二、生產補料出庫

生產補料出庫的流程與備料出庫大同小異，備料出庫是創(chuàng)建備料單，而生產補料則是在WMS系統(tǒng)中創(chuàng)建生產補料單，創(chuàng)建完成后，倉庫管理系統(tǒng)多少錢，揀貨員按系統(tǒng)指引揀貨出庫即可。同樣，生產補料，WMS系統(tǒng)也是按照先出的原則，推薦較優(yōu)的揀貨路徑，幫助揀貨員完成作業(yè)的。

三、非生產領料出庫

通過ERP創(chuàng)建非生產領料出庫單，通過接口同步到WMS系統(tǒng)中，WMS系統(tǒng)再分配揀貨任務給相關揀貨員，揀貨員按系統(tǒng)指引流程操作即可。

四、采購退貨

倉庫在接收供應商送來的物料時，通常在收到貨后，會對送來的物料進行核對與質檢。當送來的物料與系統(tǒng)中采購物料的信息不符，或者質檢不過關，將通過ERP發(fā)起采購退貨，并通過接口同步到WMS系統(tǒng)中，倉庫人員再按照系統(tǒng)指引，將需要進行退貨處理的采購物料進行退貨出庫即可。

五、銷售出庫

① 首先通過ERP創(chuàng)建銷售發(fā)貨計劃，通過接口同步到WMS系統(tǒng)中。

② WMS系統(tǒng)再按照策略生成揀貨指示單，同時，系統(tǒng)會根據備料策略自動鎖定庫存。當庫存不足缺料時，將會通過短信或郵件發(fā)出缺料預警通知。

③ 按照波次計劃，WMS系統(tǒng)會自動合并揀貨單，并生成揀貨任務。

④ WMS系統(tǒng)在生成揀貨任務后，將自動通過PDA通知相關揀貨員。

⑤ 揀貨員接到通知后，按指引揀貨，并通過PC和PDA打包裝箱，打印裝箱清單。隨后裝車確認發(fā)貨即可。