在生產(chǎn)型企業(yè)中，其倉庫位置的劃分，一般是劃分到倉庫，雖然有時會劃分到庫區(qū)，但是物料擺放起來卻沒有規(guī)則，存在亂放、亂堆的情況，造成業(yè)務(wù)流程速度慢、效率低以及空間利用不足，同時還容易造成貨品損壞、丟失，增加企業(yè)成本支出。

現(xiàn)代物流，機械倉庫管理軟件，尤其是在供應(yīng)鏈管理模式下，若繼續(xù)源用傳統(tǒng)的倉庫管理模式，效益將會不斷下降，與同行的企業(yè)距離越來越大。因此，如何用同樣的勞動力或成本來完成倉庫更多工作，減少訂單履行時間，確保庫存充足，生產(chǎn)順利進行，成為了生產(chǎn)型企業(yè)必須要考慮的問題。

而做好倉庫庫位管理，對提升倉庫效率，降低倉庫成本，并建設(shè)好一個智能化倉儲中心是非常重要的。

WMS系統(tǒng)的庫位管理功能，可以幫助企業(yè)管理到庫位（倉庫-庫區(qū)-庫位），同時可以對物料的批量、體積、質(zhì)量控制、日揀取量、日進出量等數(shù)據(jù)進行分析與計算，分析中結(jié)合各種策略，協(xié)助員工將不同的物料上架到合適的庫位上，從而達到提升倉庫利用空間，物料整齊擺放，不堆積，出入庫作業(yè)方便、更少訂單履行時間等良好效果。

WMS系統(tǒng)的庫位優(yōu)化需要準備的數(shù)據(jù)：

1、劃分好每個倉庫、庫區(qū)、庫位的屬性。比如倉庫劃分為收貨區(qū)、待檢區(qū)、不良品區(qū)、上架區(qū)、成品區(qū)、退貨區(qū)等。庫區(qū)則劃分為大件區(qū)、組件區(qū)、五金區(qū)、鈑金區(qū)等等。庫位則是在庫區(qū)下進行細分化，規(guī)劃號每個存放位置，并貼上對應(yīng)的庫位碼進行標記和存放。

2、設(shè)置好每個倉庫、庫區(qū)、庫位的容量和排序。比如A庫位只能放20件，那么當其放到20件后，那么后續(xù)庫位推薦就不會推薦此庫位，且在倉庫容量報表，也會顯示該庫位已滿。不過如果想繼續(xù)放也是可以的，這個只是一個提醒的功能。比如A庫位排序為1，B庫位排序為2，那么往后出庫時，A庫位的物料就會先揀完，再到B庫位物料，從而減少行走時間，更快完成任務(wù)。

制造業(yè)wms系統(tǒng)主要業(yè)務(wù)流程

6、銷售、預(yù)留出庫

針對想要發(fā)貨出庫的物料/成品，WMS系統(tǒng)會自動規(guī)劃好揀貨路線，讓你走一次就可以全部揀完，不用走回頭路，且每個物料都會顯示揀貨庫位，結(jié)合PDA掃描物料條碼進行驗證，確保出庫可快速準確地完成。

7、調(diào)撥

主要分為倉庫調(diào)撥以及庫位調(diào)撥。倉庫調(diào)撥則需要在WMS中創(chuàng)建任務(wù)，將物料從A倉調(diào)撥到B倉，調(diào)撥完成后，自動更新WMS和SAP的倉庫庫存。

庫位調(diào)撥，員工利用PDA掃描調(diào)入、調(diào)出和物料條碼，輸入調(diào)入數(shù)據(jù)即可提交。調(diào)撥完成后，自動更新WMS的庫位庫存。

8、盤點管理

采用掃描盤點方式，可以快速、準確盤點好每個庫位的庫存，并顯示出盤點前和盤點后的庫存對比，形成盤點明細報表。核對無誤后，可將盤點庫存轉(zhuǎn)為實際庫存。

9、看板管理

對于供應(yīng)商送貨、急料、欠料等數(shù)據(jù)，可以通過看板，實時呈現(xiàn)出來，讓現(xiàn)場人員了解供應(yīng)商送貨進度，急料進度，欠料還欠多少等等情況，提升現(xiàn)場作業(yè)效率。

10、報表管理

主要有庫存明細報表、庫存匯總報表、庫齡報表、效率報表、庫存臺賬報表、看板報表，欠料報表、急料報表、成品出庫報表，倉庫容量報表等等，也可以自定義報表，為企業(yè)提供倉庫所需數(shù)據(jù)顯示。

11、庫存預(yù)警和先出

每個入庫的物料/成品，都會自動生成一個入庫時間，根據(jù)此入庫時間進行先出處理，若掃描到條碼不是早入庫時間，則會提醒不給出庫。

同時可以設(shè)置每個物料/成品庫存警線，當庫存數(shù)量接近或超出警戒線時，進行報警提示，及時地進行生產(chǎn)、銷售等的調(diào)整，優(yōu)化企業(yè)的生產(chǎn)和庫存。

12、追溯管理

可以實時追溯整個倉庫業(yè)務(wù)的作業(yè)信息，比如某個任務(wù)，是由誰掃描、誰提交、開始和結(jié)束時間多少、數(shù)量多少等等，方便日后追溯查看。

通過WMS系統(tǒng)的應(yīng)用，制造企業(yè)的倉庫會變得越來越好，發(fā)展也會變得越來越好。

為了給消費者提供健康安全、口感的食品體驗，保障從原材料到消費者全程信息可追溯，越來越多食品企業(yè)順應(yīng)智能化生產(chǎn)趨勢，由傳統(tǒng)倉儲模式向數(shù)字化倉儲管理模式轉(zhuǎn)型。而在數(shù)字化轉(zhuǎn)型的過程中，每家食品企業(yè)或多或少都會遇到以下倉儲問題：

1、庫位管理模式不夠合理規(guī)范，難以承載旺季較大的庫存量 ；

2、揀貨效率較為低下，無法應(yīng)對旺季較大的訂單量；

3、庫存與實物數(shù)量不一致，影響生產(chǎn)、銷售、采購計劃；

4、無法實時管控倉庫內(nèi)貨品的狀態(tài)情況，包括待檢、破損、效期等信息；

5、貨品庫齡管理薄弱，以致很多貨品無法及時出貨，增加成本；

6、貨品出現(xiàn)問題后，追溯起來困難等等；

標領(lǐng)wms系統(tǒng)解決方案，可以幫助食品企業(yè)打造快捷的倉儲管理體系，實現(xiàn)數(shù)據(jù)可視化、流程可溯源、分層精細化、庫存實時化，從上保障食品質(zhì)量，用科技為食品鎖鮮。

主要解決方案

1、通過與現(xiàn)有的ERP、MES、SRM等系統(tǒng)集成，保障倉庫作業(yè)物流與信息流一體化協(xié)同；

2、建立完善的作業(yè)業(yè)務(wù)流程，包括標簽打印發(fā)行、收貨、質(zhì)檢、上架、生產(chǎn)入庫、生產(chǎn)退料、銷售退回、供應(yīng)商退貨、委外出庫、銷售出庫、生產(chǎn)領(lǐng)料、移庫調(diào)撥、盤點等等，協(xié)助員工更好完成日常倉庫作業(yè)。

3、作業(yè)任務(wù)自動推送到對應(yīng)倉庫人員手中，比如A倉庫人員負責管理XX物料，那么有這個物料出入庫任務(wù)后，便會自動進行推送任務(wù)。倉庫人員通過PDA即可了解任務(wù)內(nèi)容，提升作業(yè)效率。

4、對倉內(nèi)物料/成品采用批次號和二維碼管理，結(jié)合PDA手持設(shè)備，自動采集作業(yè)數(shù)據(jù)，令各環(huán)節(jié)流轉(zhuǎn)有據(jù)可查，信息追溯有據(jù)可依；

5、先出管理，大幅度減少庫存的物料存儲周期；

6、多種庫存狀態(tài)區(qū)域化管理，確保物料進入庫房即時管控，保障數(shù)據(jù)與實物一致性；

7、系統(tǒng)自動優(yōu)化揀貨路徑，并實時顯示每個揀貨物料/成品存放庫位，實現(xiàn)全程高度信息化和智能化。

8、實現(xiàn)庫齡管控實時化，可視化管理，保證貨品效期安全。