噴霧干燥機(jī)故障分析處理詳解

我們?cè)谑褂脟婌F干燥機(jī)的時(shí)候，難免會(huì)遇到一些問題。很多人在遇到噴霧干燥機(jī)出現(xiàn)問題的時(shí)候往往會(huì)束手無策。今天我們就匯總了噴霧干燥機(jī)使用常見問題，也有教大家應(yīng)對(duì)的方法。下面就讓我們一起來看下吧！

一、噴霧干燥機(jī)干燥塔壁粘有濕料

故障原因分析:

1 進(jìn)料量太大或產(chǎn)品粒度太大，不能充分蒸發(fā)

2 干燥室內(nèi)溫度太低

3 進(jìn)料量不穩(wěn)定

故障處理方法:

1 適當(dāng)減少料量，增加壓力或減小噴咀孔

2 排風(fēng)溫度未達(dá)到要求時(shí)不進(jìn)料

3 流量要求逐漸加大調(diào)節(jié)到適當(dāng)為至

二、噴霧干燥機(jī)蒸發(fā)量降低

故障原因:

1 整個(gè)系統(tǒng)的空氣量減少

2 熱風(fēng)進(jìn)口溫度偏低

3 設(shè)備有漏風(fēng)現(xiàn)象，有冷風(fēng)進(jìn)入干燥室

4 噴咀孔堵塞

5 給料泵流量減小

故障解決方法:

1 檢查離心風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速是否正常，調(diào)風(fēng)門開啟程度是否適當(dāng)

2 加熱裝置是否正常運(yùn)行

3 檢查各部件連接處是否密封

4 空氣過濾器及管道是否堵塞

5 清洗噴咀

6 檢查給料泵及壓力

噴霧干燥機(jī)工作原理與種類特點(diǎn)，植脂末噴霧干燥機(jī)，你了解多少？

噴霧干燥機(jī)，它不僅僅是一種干燥機(jī)，更重要的是，它是網(wǎng)站產(chǎn)品之一，牽扯到網(wǎng)站中好幾種產(chǎn)品。因此，壓力噴霧干燥機(jī)公司，如果你想要熟悉網(wǎng)站的話，那么必定要熟悉網(wǎng)站產(chǎn)品，就必須要對(duì)這種干燥機(jī)有一定的認(rèn)識(shí)和了解。那么下面，我們就來熟悉這種干燥機(jī)，從兩個(gè)方面進(jìn)行，為它的原理與種類特點(diǎn)，具體內(nèi)容如下。

噴霧干燥機(jī)的原理，根據(jù)不同的種類則有不同的說法，具體為：

壓力噴霧干燥機(jī)：是采用壓力式霧1化器，通過高壓泵使液體獲得高壓，再通過噴嘴將壓力轉(zhuǎn)換為動(dòng)力，使得液體分散成霧滴。

氣流噴霧干燥機(jī)：是采用氣流式霧1化器，通過壓縮空氣或蒸汽，通過氣液兩相間的速度差所產(chǎn)生的摩擦力，使得液體分散成霧滴。

離心噴霧干燥機(jī)：料液在高速轉(zhuǎn)盤中，通過離心力而被甩出，從而進(jìn)行霧化。

噴霧干燥機(jī)，它也是有好幾種的，并且每一種都有各自的特點(diǎn)，具體為：

(1)離心噴霧的性能特點(diǎn)

a.干燥速度快，在熱風(fēng)氣流中可瞬間蒸發(fā)95%—98%的水分，尤其適用于熱敏性物料。

b.所干燥的成品，具有良好的均與度、流動(dòng)性和溶解性，因此其質(zhì)量好。

c.生產(chǎn)過程簡(jiǎn)單，操作控制方便。

(2)壓力噴霧的性能特點(diǎn)

a.干燥速度快，成品質(zhì)量好、純度高。

b.使用范圍非常廣泛，對(duì)物料的適應(yīng)性好。

c.生產(chǎn)過程簡(jiǎn)單，操作控制方便，且容易繼續(xù)擰自動(dòng)化操作。

噴霧干燥機(jī)出現(xiàn)粘壁怎么辦？

很多人在進(jìn)行物料干燥的時(shí)候，經(jīng)常會(huì)碰到一個(gè)頭疼的現(xiàn)象，那就是噴霧干燥機(jī)經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)粘壁的情況，噴霧干燥機(jī)，這個(gè)狀況成為了很多人的困擾，大部分人在出現(xiàn)這種情況的時(shí)候，感到束手無策，不知道該怎么辦。今天我們就來學(xué)習(xí)一下吧！

粘壁現(xiàn)象是妨礙噴霧干燥機(jī)正常操作的一個(gè)突出問題，固體制劑(特別是中藥)的噴霧干燥過程尤為明顯。物料粘壁不僅不利于收集操作，上出風(fēng)壓力噴霧干燥機(jī)，而且隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，敏感的粘壁物料會(huì)變質(zhì)成為不合格物料。從工藝角度出發(fā)，解決手段包括選用合適的溶劑，增加輔料，改變工藝參數(shù)，但是這些方法可調(diào)節(jié)的余地不是很大，因此必須從設(shè)備的角度尋求根本的解決方案。國(guó)內(nèi)外對(duì)干燥過程中的粘壁和結(jié)塊問題進(jìn)行了研究，認(rèn)為造成粘壁的主要原因是壁溫。

噴霧干燥機(jī)粘壁一般有以下三種情況:

1、半濕物料粘壁：原因是噴出的霧滴在沒有達(dá)到表面干燥之前就已經(jīng)和器壁接觸，因而粘在壁上，粘壁的位置一般是對(duì)著霧化1器噴出的霧滴運(yùn)動(dòng)軌跡的平面上，和霧1化器的結(jié)構(gòu)，熱風(fēng)在塔內(nèi)的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)有關(guān)；

2、低熔點(diǎn)物料的熱熔性粘壁：原因是物料在一定的溫度下達(dá)到熔點(diǎn)開始溶化而發(fā)粘，粘附在器壁上；

3、干粉的表面粘附：干粉在有限的空間中運(yùn)動(dòng)總會(huì)有一些碰到器壁上，這是不能避免的，但是這樣的粘壁一般都不厚，只要通過空氣吹或者是輕輕敲打都能震落，的解決辦法是內(nèi)壁拋光，可以在一定程度上解決這個(gè)問題。

以下列舉了五種可以防止粘壁的方法：

1、采用夾壁干燥塔，其間用空氣冷卻，使壁溫保持在50℃以下；

2、通過塔壁旋氣片切向引入二次空氣冷卻塔壁；

3、塔內(nèi)近壁處安裝由一排噴嘴組成的氣掃帚，并使之沿塔壁緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)；

4、塔壁增加氣錘，通過氣錘的敲擊，強(qiáng)制使粘壁物料脫離；

5、增加設(shè)備的加工精度，塔內(nèi)壁拋光也可以減輕粘壁。

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