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自由鍛能大幅度改變坯料形狀和尺寸的工序，也是進(jìn)入自由鍛工藝的主要變形工序。

自由鍛的主要過程：

　1、鐓粗——減小坯料高度，法蘭鍛件報(bào)價(jià)，增加橫截面面積的工序。

　2、拉長(zhǎng)——減小坯料的橫截面，增加長(zhǎng)度的工序。拔長(zhǎng)工序也可稱為“延展”

　3、沖孔——在坯料上鍛造出通孔或半通孔的工序

　4、擴(kuò)孔法——降低空心坯的壁厚，增大其外徑的工序

　5、芯軸拔長(zhǎng)——減小空心坯料的壁厚并增加其長(zhǎng)度的工序

　6、彎曲——把坯料彎成形狀的工序

　7、滾圓——消除圓筒形坯料鐓粗后的鼓形，使其外形更規(guī)整的輔助工廠序

　8、錯(cuò)位——將坯料的一部分與另一部分相距而仍保持軸心平行的輔助工序

　9、扭轉(zhuǎn)——將坯料的一部分繞另一部分繞另一部分的一個(gè)軸旋轉(zhuǎn)的輔助過程

　10、切割-切斷坯料(切)或部分分離(切絲)的輔助過程

　11、鍛接法：將兩片坯料加熱至高溫，再鍛焊成一道工序，又稱“收火”、“熟火”。

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環(huán)形鍛件很常見的清理方式就是滾筒清理，這種清方法成本較低，且操作過程也會(huì)較簡(jiǎn)單，但同樣有較大的缺點(diǎn)。用滾動(dòng)式清洗的話，能保證清洗后的表面很平整，不會(huì)出現(xiàn)任何光澤，清洗的時(shí)間主要取決于鍛件的復(fù)雜度和數(shù)量，能保證鍛件表面的清潔。但這樣產(chǎn)生的噪音很大，法蘭鍛件廠家，一般如果是鐵藝鍛件的話，表面都會(huì)有許多麻點(diǎn)，那么在清理過程中一旦操作不當(dāng)就會(huì)引起變形。

此外，噴丸清理也很常見，這主要是把鍛件放入一些噴丸推車中，以適合于任何鍛件，這種方式的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)率很高，而且勞動(dòng)條件會(huì)更好。但同樣也有一些較大的缺點(diǎn)，即噪聲很大，一般情況下，在鍛造表面上可能會(huì)有一些印痕，使表面加工硬化，同時(shí)也會(huì)使邊緣出現(xiàn)破損。

環(huán)形鍛件在鍛件清洗過程中，也可以采用酸洗清洗的方法，這種方法主要是通過腐蝕來實(shí)現(xiàn)的，比較適合于一些中小型的鍛造工藝，但特別值得注意的是，如果沒有足夠的清洗時(shí)間或酸液太稀，可能會(huì)使鍛件中殘留一些氧化層。此外，如果是過久或過酸，就會(huì)直接腐蝕到金屬主體中，甚至出現(xiàn)報(bào)廢的情況。因此，當(dāng)用這種方法清洗時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體的質(zhì)量狀況，適當(dāng)?shù)卣{(diào)整腐蝕時(shí)間和酸性液體的濃度，這是非常重要和值得注意的。

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自由鍛是一種利用簡(jiǎn)單的通用工具，或在鍛造設(shè)備的上下砧鐵之間直接向坯料施加外力，使坯料發(fā)生變形，從而取得需要的幾何形狀和里面質(zhì)量的鍛件的工藝方法。用自由鍛工藝制造的鍛件稱為自由鍛。

自由鍛主要是生產(chǎn)批量不大的鍛件，通過鍛錘、液壓機(jī)等鍛造設(shè)備對(duì)坯料做塑形加工，得到合格鍛件。其基本工序包括鐓粗、拉拔、沖孔、剪切、彎曲、扭轉(zhuǎn)、錯(cuò)位和鍛接等。無鍛件均采用熱鍛。

自由鍛的喲爐石就是鍛造靈活性大，可生產(chǎn)100kg以下的小零件，或大到300t以上的重零件；所使用的工具是簡(jiǎn)單通用工具；鍛件成形是使坯料分區(qū)域逐漸變形，因此，同一種鍛件的噸位鍛造比模鍛件的噸位鍛造大得多；設(shè)備準(zhǔn)確度要求低；生產(chǎn)周期短。

而自由鍛的缺點(diǎn)就是生產(chǎn)效率遠(yuǎn)低于模鍛工藝；鍛件的形狀簡(jiǎn)單，尺寸精度低，表面粗糙，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度較高，并且對(duì)技術(shù)要求較高；機(jī)械化和自動(dòng)化很難實(shí)現(xiàn)。