




如何更好的降低齒輪傳動(dòng)噪聲
隨著機(jī)械工業(yè)現(xiàn)代化的飛速發(fā)展,在某些領(lǐng)域內(nèi)對(duì)齒輪傳動(dòng)的噪聲指標(biāo)提出了越來越高的要求,特別是在分貝值達(dá)到的情況下,軌道滑輪擋板企業(yè),還提出沒有雜音的問題。下面來看一下降低齒輪傳動(dòng)噪聲的措施吧。
1、提高齒坯的加工精度
1)提高齒輪孔的加工精度:齒輪孔的尺寸精度,須在孔的偏差值的中間差附近左右分布,一般定在±0.003~±0.005mm,如果超差而又在孔的設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi),一定要分別轉(zhuǎn)入切齒工序,以便采取措施;同時(shí),孔的直線度需要控制在0.003mm之內(nèi);
2)控制齒坯端面跳動(dòng)及徑向跳動(dòng):齒坯的端面跳動(dòng)是直接影響齒向公差的項(xiàng)目,在加工齒坯兩端面時(shí),一定要保證平行度在0.01mm以內(nèi),然后在工裝上精鏜孔,以確保孔對(duì)端面的跳動(dòng)公差;在切齒時(shí),一定要用靠表校圓,軌道滑輪擋板供應(yīng),以確保齒圈徑向跳動(dòng)公差。

軸的磨損維修:
齒輪油泵中軸的磨損主要是因?yàn)檩S兩端與支撐滾針間的摩擦磨損,使軸徑變小。如果是輕微磨損,可通過鍍一層硬鉻來加大此部位軸的直徑尺寸,使軸得到恢復(fù)。如果軸磨損嚴(yán)重,則應(yīng)45鋼或40Cr鋼重新制造,軸毛坯經(jīng)粗、精車后,南京軌道滑輪擋板,軸承部位要熱處理,硬度為HRC60-65,然后再經(jīng)磨削,使軸承配合部位表面粗糙度Ra不大于0.32μm;軸的圓度和圓柱度允差為0.005mm;與齒輪配合部位按H7/h6、表面粗糙度Ra應(yīng)不大于0.63μm。
泵用滾針軸承的維修更換:
泵中零件維修后,軌道滑輪擋板報(bào)價(jià),軸承滾針應(yīng)更換。對(duì)滾針要求是:全部滾針直徑的尺寸誤差不應(yīng)超過0.003mm,長(zhǎng)度允差為0.1mm,與軸配合間隙應(yīng)在O.Olmm左右;滾針裝配時(shí)要按數(shù)量要求充滿軸承殼內(nèi),滾針間要相互平行布置。

齒輪加工性能和使用壽命的影響
1材料的選擇
齒輪應(yīng)按照使用的工作條件選用合適的材料。齒輪材料的選擇對(duì)齒輪的加工性能和使用壽命都有直接的影響。
一般齒輪選用中碳鋼(如45鋼)和低、中碳合金鋼,如20Cr、40Cr、20CrMnTi等。
要求較高的重要齒輪可選用38CrMoAlA氮化鋼,非傳力齒輪也可以用鑄鐵、夾布膠木或尼龍等材料。


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