? ?如果想要橢圓封頭具備比較高的沖擊強(qiáng)度，正常情況下，其取向也要很高才行，但是結(jié)晶度又不可以太低。一般存在的內(nèi)應(yīng)力，以及材料自身的講解和溶解等，都是和橢圓封頭在沖擊的強(qiáng)度上存在較大的關(guān)系。而導(dǎo)致這類因素的主要原因是聚合物的主要原料，和注塑在加工上的工藝條件等，因?yàn)樗芰系奶崾帜＞咴谡麄€(gè)結(jié)構(gòu)和澆口的位置，以及分布和數(shù)目上都會(huì)不同。如果是從原料上來進(jìn)行分析的話，首先原料自身的沖擊的強(qiáng)度上比較低，那么基本都是因?yàn)樵现谢旌系脑偕陷^多，那么橢圓封頭的沖擊強(qiáng)度肯定會(huì)很低。 其中橢圓封頭不管是周向的應(yīng)力，還是經(jīng)向的應(yīng)力實(shí)際上都和殼體的變化有關(guān)，如果在頂點(diǎn)位置上，其軸向的應(yīng)力和環(huán)向的應(yīng)力是相同的話，而赤道上橢圓封頭的應(yīng)力又比較均勻的時(shí)候，那么軸向的應(yīng)力則是拉伸的應(yīng)力，主要是由頂點(diǎn)位置值來向赤道進(jìn)行遞減的；當(dāng)環(huán)向的應(yīng)力存在的時(shí)候，其橢圓封頭整個(gè)過渡區(qū)則會(huì)出現(xiàn)不同的壓應(yīng)力，但是長(zhǎng)短的軸比值如果持續(xù)不斷增加的話，大型橢圓封頭定制，在橢圓封頭邊緣處壓應(yīng)力的值必會(huì)迅速的提升，其實(shí)就是封頭如果越淺的話，那么封頭在邊緣位置的壓應(yīng)力則會(huì)越高。橢圓封頭在厚度上不僅要滿足強(qiáng)度的相關(guān)要求，對(duì)于直徑大且薄壁的橢圓封頭來說，在內(nèi)壓下整個(gè)彈性都會(huì)失去穩(wěn)定性，因此橢圓封頭在厚度上必須可以滿足剛度的要求。

?橢圓封頭拼接的距離應(yīng)有要求，為大于3δ，大型橢圓封頭出廠價(jià)，且不小于100mm(焊接熱影響區(qū)是個(gè)高應(yīng)力區(qū)，江西大型橢圓封頭，并且在該區(qū)的化學(xué)成分會(huì)有燒損。碟形蓋頭的r處避免拼接，會(huì)減薄、高應(yīng)力。拼接時(shí)焊縫方向要求只允許是徑向和環(huán)向。以后大型蓋頭可能會(huì)取消此要求。凸形管帽包括：半球形管帽、橢圓形管帽、碟形管帽和球冠形管帽。從受力角度看凸形管帽中從半球形管帽逐漸不好，但從制造難度上看，逐漸好制造。 ? ? ? 隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的持續(xù)發(fā)展，各行業(yè)對(duì)封頭的需求量逐年增長(zhǎng)，國(guó)產(chǎn)封頭產(chǎn)品不僅應(yīng)用于煉油、化工、運(yùn)輸、食品、環(huán)保、家電、通用等一般壓力容器上，而且已經(jīng)進(jìn)入航空航天、微電子、等特殊領(lǐng)域，并開始打入國(guó)際市場(chǎng)。在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的推動(dòng)下，各地區(qū)都建立了封頭制造廠，封頭制造企業(yè)覆蓋******，大型橢圓封頭價(jià)格，在經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)地區(qū)還形成了封頭制造的中心。

1、化學(xué)成分的影響。根據(jù)相關(guān)資料公式計(jì)算可知316，310的△值分別為+1.00、+4.72故其非常穩(wěn)定不容易產(chǎn)生裂紋。 ? 2、加工變形量的影響。封頭在冷旋壓過程中，材料的變形量較大翻邊部位******可達(dá)40%以上根據(jù)相關(guān)資料介紹Cr-Ni不銹鋼冷加工對(duì)導(dǎo)磁率的影響產(chǎn)生馬氏體組織的含量隨化學(xué)成分的增加而減少隨冷加工變形率的增大而增加。304、321的變形率大約在15%時(shí)，馬氏體增加加速316在變形率的60%時(shí)馬氏體增加尚不明顯。 ? 3、焊接的影響。在等強(qiáng)度原則下選用焊接工藝焊接熱影響區(qū)的晶粒長(zhǎng)大使其塑性下降焊接缺陷中的尖銳缺口在旋壓過程中被拉裂，都使其性能低于母材而首先產(chǎn)生裂紋。 ? 根據(jù)上述原因可采取以下措施。 ? 1、提升化學(xué)成分即在不改變成形工藝的情況下可改用次的材料。 ? 2、提高加工溫度實(shí)行溫旋壓工藝。 ? 3、改變應(yīng)變大小。根據(jù)資料介紹即從Cr -Ni不銹鋼冷加工對(duì)到導(dǎo)磁率的影響可以看出在變形量13.8%以下時(shí)304不銹鋼馬氏體轉(zhuǎn)變很少?？梢栽谧冃屋^大區(qū)域增加壓制次數(shù)，控制每次變形量在13.8%以下。 ? 4、熱處理。固溶處理能消除馬氏體恢復(fù)性能。 ? 5、提高焊接質(zhì)量。在旋制前進(jìn)行探傷檢查消除內(nèi)外部缺陷。選用合適的焊接工藝，提高焊接接頭力學(xué)性能減小熱影響區(qū)。 ? 6、加強(qiáng)原材料驗(yàn)收保證原材料無內(nèi)外部缺陷并固溶完全。對(duì)板坯的切割要保證周邊打磨光滑。