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一條完整的拋光工序 包括前磨邊、刮平、粗磨、拋光、后磨邊烘干、打蠟、包裝。主要使用的金剛石工具有粗磨邊輪、對磨輪(前磨邊),滾刀、八爪魚(刮平),細磨邊輪、修邊輪(后磨邊)。
與其它用途的金剛石工具一樣,陶瓷加工用金剛石工具同樣存在適應性的問題。既有與陶瓷本身性能相適應的問題,也有與設備相適應的問題,但不同的產(chǎn)品對適應程度不同。







電鍍金剛石鋸片鋸切深度
通常用大直徑鋸片鋸切花崗石荒料時,鋸切深度可控制在1mm~2mm之間,與此同時應降低進刀速度。當金剛石圓鋸片的線速度較大時,應選取大的切削深度。但當在鋸機性能和刀具強度許可范圍內(nèi),應盡量取較大的切削濃度進行切削,以提高切削效率。當對加工表面有要求時,則應采用小深度切削。
異形品砂套用在脹胎上,所涉及的屬性字段有直徑、磨料、可供粒度和應用材料,其中磨料和應用材料不再贅述,可以參看砂卷的屬性值;直徑:10mm-100mm供選擇;可供粒度:范圍為24-320供多項選擇;
砂布磨頭所涉及的屬性字段有形狀、直徑、磨料、可供粒度和應用材料。形狀:圓柱形和錐形;直徑:范圍為6mm-25mm;可供粒度:范圍也為24-320mm;

復合片的熱穩(wěn)定性
復合片的熱穩(wěn)定性確定了其使用范圍,復合片的熱穩(wěn)定性[2]即為耐熱性,與其強度和磨耗比一樣,是衡量PDC質(zhì)量的重要性能指標之一。
耐熱穩(wěn)定性是指在大氣環(huán)境(有氧氣存在)下加熱到一定的溫度,冷卻以后聚晶層化學性能的穩(wěn)定性(金剛石墨化的程度)、宏觀力學性能的變化和對復合層界面結合牢固程度的影響。

熱穩(wěn)定性的變化在750℃燒結以后,電鍍金剛石倒角輪生產(chǎn)商,國內(nèi)部分廠家產(chǎn)品表現(xiàn)為磨耗比上升5% ~20%,抗沖擊韌性變化不大,部分廠家產(chǎn)品磨耗比下降,抗沖擊性能下降,這與各個單位所采用的配方和工藝不同有關,國外復合片的磨耗比和抗沖擊韌性燒結前后變化不大。
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