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鍛件的檢測要求
鍛件分為I、II、III、IV四個級別
I級鍛件僅適用于公稱厚度小于或等于100mm的20、35、16Mn鋼鍛件。I級鍛件要逐件檢驗硬度HBW;
II級鍛件要同冶煉號、同爐熱處理的鍛件組成一批、每批抽檢一件做拉伸和沖擊;
III級鍛件要同冶煉號、同爐熱處理的鍛件組成一批、每批抽檢一件做拉伸和沖擊,并且逐件做超聲檢驗;
IV級鍛件要逐件檢驗拉伸和沖擊,并且逐件做超聲檢驗。
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缸體鍛件內(nèi)孔的磨加工
缸體鍛件在精加工后,孔徑尺寸控制在下限尺寸±0.02mm以內(nèi),表面粗糙度達Ral.6 μm以上。超精加工就是在此基礎(chǔ)上采用雙輪磨具,進一步降低表面粗糙度值。雙輪琉磨具與空心刀桿以螺紋連接,使用時卸去導(dǎo)向組合刀具,將雙輪磨具旋上空心刀桿,即可在車床上進行超精加工。珩磨時根據(jù)油缸內(nèi)孔表面粗糙度要求,可選擇不同粒度的磨輪:表面粗糙度Ra0.4~0.2 μm,則選擇80-100粒度;表面粗糙度Ra0.1~0.05 μm,則選擇150-180粒度;表面粗糙度R0.025 μm,則選擇240-280粒度。
設(shè)計制造支架時應(yīng)使珩磨輪軸線與刀桿中心線夾角為30°.要求磨輪兩側(cè)軸線反正交叉,其目的是使珩磨輪的輪跡互相交錯,以利于提高珩磨加工表面質(zhì)量。工作時借助彈簧壓力,使珩磨輪與工件之間具有一定的壓緊力,開始時需要人工將珩磨輪壓縮后送入被加工的缸體內(nèi)。油盤中的冷卻潤滑液須換成10%的20號機油和90%煤油的混合液,作為珩磨時的冷卻潤滑液。車床開車后,珩磨輪借助工件旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生行星轉(zhuǎn)動,靠行星摩擦傳動速度差,帶有剃削性質(zhì)進行珩磨。其特點是磨、質(zhì)量穩(wěn)定、表面質(zhì)量高、操作簡單。珩磨的孔徑精度,只要很好地控制珩磨次數(shù),可以保證中間公差。
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金屬鍛造溫度范圍怎么確定?
始鍛溫度的確定
金屬的始鍛溫度高,S31608鍛件批發(fā)價格,鍛造時金屬的變形抗力小,塑性髙,有利于鍛造成形,但加熱溫度過高,會引起坯料過分的氧化、脫碳、甚至過熱、過燒等缺陷。因此在確定始鍛溫度時,首先必須保證金屬不產(chǎn)生過熱、過燒現(xiàn)象。對于碳鋼來講,30crMo鍛件批發(fā)價格,為防止過熱、過燒缺陷,始鍛溫度應(yīng)比Fe-C平衡相圖的固相線低150?250℃,隨著碳量增加,鋼的熔點降低,始鍛溫度相應(yīng)降低。
確定始鍛溫度時還應(yīng)考慮到坯料組織、鍛造方式和變形工藝等因素。如鋼錠為坯料時,由于鑄態(tài)組織比較穩(wěn)定,產(chǎn)生過燒的傾向性小,因此,鋼錠的始鍛溫度比同鋼種鋼坯和鋼材要髙20?50℃。采用高速錘鍛造時,因為高速變形產(chǎn)生很大的熱效應(yīng),會使坯料溫度升高,容易引起過燒,所以,其始鍛溫度應(yīng)比通常始鍛溫度低約100℃左右。當變形工步所用的時間短或變形量不大時,始鍛溫度可是適當降低。
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