如何提高翅片管生產(chǎn)效率降低生產(chǎn)成本:翅片管的生產(chǎn)效率目前還都很低,提升的空間很大,只要開發(fā)的好會使生產(chǎn)的成本大大降低。影響翅片管生產(chǎn)效率的因素很多,主要有以下因素:
1、阻抗匹配問題:我們都知道電子管是一個電壓放大元件,輸出阻抗很高,而接觸焊接是電流加熱的焊接過程,翅片管清洗機零售,要求輸入阻抗低的電源,所以,兩者阻抗不匹配,很難輸出更大的電功率。只有改變槽路的配比,并且將觸頭相對位置調(diào)整適當(dāng),才能得到z大的輸出。
2、減少待機時間:電子管要工作必須提供它一個基本的功耗,翅片管清洗機經(jīng)銷,也就是說無論你是否焊接,這部分電能都要消耗掉,所以,減少待機時間會節(jié)省電能,從而降低生產(chǎn)成本。翅片管生產(chǎn)過程中實際待機時間都在50%以上,這部分的電能損耗不可忽視。選用的設(shè)備,就會使待機時間大大減少,翅片管清洗機生產(chǎn)廠家,從而效率更高,成本更低。自動上料、自動下料、氣動裝夾鋼管,生產(chǎn)效率很高。如果配上本公司生產(chǎn)的帶鋼對接機、理帶機、儲料床這些輔機會使生產(chǎn)效率提高近一倍。
3、減少斷帶的幾率:對于相同的帶鋼來說,焊接結(jié)構(gòu)影響斷帶的幾率。目前焊接結(jié)構(gòu)分彈簧結(jié)構(gòu)、液壓串聯(lián)彈簧結(jié)構(gòu)、氣動結(jié)構(gòu)三種.前兩種原理是一樣的,主要靠彈簧的壓力來實現(xiàn)頂鍛力,當(dāng)管子跳動時也是靠彈簧來緩沖,因為彈性勢能E=-KX2也就是說彈性的勢能和位移的平方成正比,當(dāng)位移變動5毫米時頂鍛能量變化是25倍的關(guān)系,因此很容易使帶鋼斷裂,而且使壓帶輪更加容易損壞。而氣動結(jié)構(gòu)中沒有彈簧,主要靠氣體的壓力實現(xiàn)頂鍛力,當(dāng)管子跳動時是靠氣壓來緩沖,當(dāng)位移變動5毫米時,由于氣缸長度選用的是125毫米,變動量只有4%。

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釬焊螺旋翅片管
釬焊螺旋翅片管的加工分兩步進行。首先,將鋼帶平面垂直于管子軸線按螺旋線方式纏繞在管子外表面上,貴州翅片管清洗機,并把鋼帶兩端焊在鋼管上固定,然后為消除鋼帶和鋼管接觸處的間隙,用釬焊的方法將鋼帶和鋼管焊在一起。
高頻焊螺旋翅片
高頻高頻焊螺旋翅片管是目前應(yīng)用為廣泛的螺旋翅片管之一,現(xiàn)廣泛應(yīng)用于電力、冶金、水泥行業(yè)的余熱回收以及石油化工等行業(yè)。

不銹鋼激光焊接螺旋翅片管的顯著的特點有哪些?
1、首先是我們的自動化程度高,全自動翅片激光焊接機可實現(xiàn)一次性焊接完成,同步繞片使翅片底腳與管子深度熔接。
2、激光焊接牢固度高,結(jié)合力高。激光焊接乃冶金結(jié)合,焊接強度600MPa以上。
3、激光焊接機精度高,焊接一根8米長的翅片管重復(fù)精度可達到0.05mm。
4、螺旋翅片管采用激光焊接,傳熱系數(shù)可大幅度提高。
5、激光焊接翅片管片距可≤2.5mm,散熱面積比高頻焊接管(片距≥4.5mm)增加近50%,大大減少了管子材料,同時減少了換熱器的體積。

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