









不過一般情況下,低粘度互溶液體之間的混合并沒有那么復(fù)雜,我們只需要注意以下幾點就可以了。
1.循環(huán)量要足夠大,要使得所有的液體都在快速的循環(huán)運動,不要使攪拌器內(nèi)出現(xiàn)死區(qū)。
2.雖然同為低粘度溶液,但是不同的溶液,其粘度還是有著不小的差別,如果兩者的粘度相差過大,那么對攪拌器的控制上就要著重注意對湍流和剪切強(qiáng)度的保持,因為這樣的話,高粘度液體的分散速度就會加大。
3.如果兩種液體的數(shù)量上相差較大,那么少量的液體應(yīng)該加在旋轉(zhuǎn)的葉輪附近,吉林?jǐn)嚢杵鳎@樣會有效加快攪拌效果。

攪拌器在器的底部,稱為底攪拌器。底攪拌器的優(yōu)點是:攪拌軸短、細(xì),無中間軸承;可用機(jī)械密封;易維護(hù)、檢修,錨式攪拌器,壽命長。底攪拌比上攪拌的軸短而細(xì),軸的穩(wěn)定性好,既節(jié)省原料叉節(jié)省加工費,而且降低了安裝要求。所需的檢修空間比上攪拌小,避免了長軸吊裝工作,有利于廠房的合理排列和充分利用。由于把笨重的減速裝置和動力裝置安放在地面基礎(chǔ)上,從而改善了封頭的受力狀態(tài),同時也便于這些裝置的維護(hù)和檢修。底攪拌器安裝在下封頭處,有利于上封頭接管的排列與安裝,特別是上封頭帶夾套,冷卻氣相介質(zhì)時更為有利。底攪拌有利于底部出料,可使出料口處得到充分的攪動,使輸料管路暢通。

在所有葉輪中片式葉輪使用的轉(zhuǎn)速,通常其轉(zhuǎn)建為500至3000r/min.相當(dāng)于葉端線速度15至30m/s。在低黏度液體的場合,葉徑與罐徑之比為0.25 -0.35.隨黏度的增加,葉徑增大,頂置式攪拌器,但d/D沒有超過0.5的,齒片式葉輪外周的鋸齒狀葉片的高速旋轉(zhuǎn)使之具有高的剪切力,投入能量的75%在葉片近旁以剪切的形式消耗掉。
用齒片式葉輪時,一般不安裝擋板。特別當(dāng)處理密度小的、浮于液面的粉末時,不銹鋼攪拌器,更以無擋板為好。有時對于低黏度液體,為防止旋渦過高而使液體溢 出罐外,或防止向液體中卷入氣體,亦可使用擋板。還有,當(dāng)液體黏度很高時,若不能產(chǎn)生全罐范圍內(nèi)的流動,則可采用與錨式葉輪進(jìn)行組合的方法。
使用齒片式葉輪時投入的能量密度較高,這些能量全部變成熱量使罐內(nèi)溫度上升。因此若所處理的液體不允許溫度上升的場合,必須用夾套進(jìn)行冷卻。
齒片式葉輪的應(yīng)用領(lǐng)域有:液-液分散體系,如樹脂的混合;固-液體系,如使高嶺土、黏土、氯化鈣和顏料等達(dá)到高度分散。該葉輪的黏度適用范圍為小于50Pa.s。


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