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鍛件熱處理的工藝方案:
鍛件廠工藝標準的內容包括技術要求、工裝設備、檢測儀器方法,制定的依據是根據國內外的標準結合本公司的具體情況制定;根據國內外的設備標準,結合本公司的實際設備條件,制定設備技術標準;根據國內外的檢測水平和儀器標準,結合本公司的試樣條件,制定合理的檢測標準。
對于公布的我準應該優(yōu)先采用。在制定本公司的標準時,標準水平應該稍高于生產水平,促使整個技術水平和管理水平的提高。制定的企業(yè)標準應該上報標準管理部門備案,保證標準的有效性。
鍛件工藝守則又稱為操作守則,它不是按一種鍛件來編制的,是按同類零件編制,S30408鍛件定制廠家,是工藝規(guī)程的細化。對熱處理工藝進行原則性介紹。它的編制沒有統(tǒng)一格式,編制依據如下。
科學性和合理性:按工藝類別或產品類別進行編制,例如退火工藝守則、淬火工藝守則等。對工藝規(guī)程中不能詳細描述的操作要領進行規(guī)定,例如裝爐的注意要點,爐子的有效區(qū)尺寸,脫氧、真空爐脫氣等。對熱處理共性的部分進行說明。
根據設備性能編制。鍛件的工藝流程對熱處理工藝規(guī)范進行原則性介紹,S31603鍛件定制廠家,敘述熱處理各個工序之間的排列關系,便于瀏覽整個工藝實施過程。
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鍛件質量按產生缺陷分類有哪些?
鍛造工藝及工裝設計有關的質量-設計質量(鍛件設計的合理性)。在投入正式生產之前,工程技術人員要把產品圖轉變成鍛件圖,制訂工藝方案,設計工裝模具并調試生產。一切生產技術準備完畢,方能轉入正式生產。其中,工藝和工裝的設計質量,以及工裝的調試質量直接影響鍛件的質量。
鍛件管理有關的質量-管理質量。設備狀態(tài)不良以及工序銜接問題造成的鍛件質量缺陷。鍛件生產過程中的各個環(huán)節(jié),都有可能影響鍛件質量的因素。因此,必須對從原材料的選擇到鍛后熱處理的各個生產環(huán)節(jié)進行控制,以保證生產質量和產品的一致。
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鍛件冷鍛用的坯料:
鍛件廠冷鍛用的坯料,尺寸和質量要控制準確,端面要平正。對要求高的,表面應剝皮處理,可用車削或磨削。
軟化退火熱處理的目的是降低原材料的強度,保證性能均勻,提高塑性。對低碳鋼采用一般退火處理,對中碳鋼和低合金鋼采用球化退火處理。
冷鍛的潤滑是很重要的。它可以降低冷鍛的負荷、提高模具壽命和冷鍛件質量。通常潤滑處理是在坯料表面生成一層牢固的薄膜,在冷鍛過程中,降低摩擦阻力和冷鍛力。 潤滑處理前,對坯料表面要進行清理,包括堿洗去油,酸洗或噴丸清理氧化皮和水洗清理等,保持坯料表面干凈清潔。
預鍛工步的形狀直接影響終鍛工步的成形。設計的一般原則是,為了保證充滿終鍛模膛,應使設計的預鍛坯料在終鍛模膛內盡可能是鐓粗成形,即預鍛工步圖的高度相應要比終鍛工步大6-8mm,而且直徑比終鍛工步小0.52mm。對于不同類型的鍛件,有不同的設計特點。
具有粗大部分的桿類鍛件。沖孔類鍛件。沖孔次數和沖孔深度分配。沖孔次數決定于沖孔深和沖孔直徑比值。沖孔深度分配多次沖孔時,頭一次沖孔深度較淺,因為頭一次沖孔坯料尚未穩(wěn)定,其它各次沖孔深度基本相等。
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