





青島藍(lán)清源環(huán)保公司煤氣化廢水有價物質(zhì)的回收
煤氣化廢水中有機(jī)物質(zhì)的回收一般指的是對酚和氨的回收,常用方法有溶劑萃取脫酚、蒸氨等。
青島藍(lán)清源環(huán)保有限公司
電廠脫硫廢水處理方法所有電動設(shè)備的故障信號均設(shè)報警,在就地狀態(tài)不受DCS控制,但狀態(tài)量進(jìn)組態(tài)監(jiān)控;所有模擬量報警值、液位等均可設(shè)置,以下分區(qū)介紹中不再一一說明。
攪拌器啟停液位控制如下:脫硫廢水混合反應(yīng)器和三聯(lián)箱攪拌器在系統(tǒng)正常通水后隨即連續(xù)運(yùn)行;石灰乳計量箱、脫硫廢水絮凝劑溶解箱、脫硫廢水助凝劑溶解箱攪拌器控制方式為配藥時啟動,低液位保護(hù)停運(yùn)。
2.1預(yù)澄清器區(qū)域
脫硫廢水進(jìn)入預(yù)澄清器,預(yù)澄清器內(nèi)刮泥機(jī)長時間啟動。
當(dāng)預(yù)澄清器運(yùn)行一個周期,周期時間根據(jù)運(yùn)行實際需要確定。
2.2.1底泥輸送泵單體控制(以#01A底泥輸送泵為例,#01B底泥輸送泵與此相同)大型不銹鋼酸洗廢水設(shè)備,大型不銹鋼酸洗廢水設(shè)備
2.1.1 酚的回收
回收廢水中酚的方法很多,有溶劑萃取法、蒸汽脫酚法和吸附脫酚法等。新建焦化廠大都采用溶劑萃取法。對于高濃度含酚廢水的處理技術(shù)趨勢是液膜技術(shù)、離子交換法等。
(1)蒸汽脫酚。蒸汽脫酚是將含酚廢水與蒸汽在脫酚塔內(nèi)逆向接觸,廢水中揮發(fā)酚轉(zhuǎn)入氣相被蒸汽帶走,大型不銹鋼酸洗廢水設(shè)備哪家公司,達(dá)到脫酚的目的。含酚蒸汽在再生塔中與堿液作用生成酚鹽而回收。該操作方法簡單,不影響環(huán)境。但脫酚效率僅為80%,效率偏低,而且耗用蒸汽量大。大型不銹鋼酸洗廢水設(shè)備,大型不銹鋼酸洗廢水設(shè)備


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目前,國內(nèi)一些廠家的處理裝置由于超負(fù)荷運(yùn)行或其他原因,處理后的水質(zhì)不能達(dá)標(biāo),大型不銹鋼酸洗廢水設(shè)備制造廠家,炭—生物鐵法是在原傳統(tǒng)的生物法的基礎(chǔ)上再加一段活性炭生物吸附、過濾處理。老化的活性炭采用生物再生。
該工藝流程簡便,易于操作,設(shè)備少,投資低。由于炭不必頻繁再生,故可減少處理費用。對于已有生物處理裝置處理水后不符合排放標(biāo)準(zhǔn)的處理廠,采用炭—生物鐵法進(jìn)一步處理以提高廢水凈化程度也是一種有效的方法。
2.2.4 缺氧—好氧(A—O)法
用常規(guī)的活性污泥處理煤氣化廢水,對去除酚、H以及易于生物降解的污染物是有效的,但對于COD中難降解部分的某些污染物以及氨氮與氟化物就很難去除。大型不銹鋼酸洗廢水設(shè)備,大型不銹鋼酸洗廢水設(shè)備



水質(zhì)分析
自配模擬高鹽廢水,離子組成由氯化鈉、KCl、氯化鎂、碳酸氫鈉試劑配比而成,COD由葡萄糖配制而成,模擬廢水中Na+ 8 150 mg/L,K+ 80 mg/L,陽泉大型不銹鋼酸洗廢水設(shè)備,Mg2+ 8 mg/L,Cl- 12 650 mg/L,HCO3- 1 110 mg/L,COD 3 850 mg/L。
1.4 試驗方法
1.4.1 電滲析脫鹽實驗
將模擬廢水通入電滲析脫鹽通道中,純水通入汲取通道,極水為2 g/L的NaNo3溶液,各5 L。保持廢水和汲取液流量相同,為40 L/h,極水流量60 L/h,循環(huán)操作。試驗在室溫條件,15 V恒電壓模式下進(jìn)行,每隔5 min取少量廢水和汲取液進(jìn)行分析,當(dāng)汲取液電導(dǎo)率接近廢水電導(dǎo)率時,用純水更換全部的增濃汲取液,大型不銹鋼酸洗廢水設(shè)備哪家節(jié)能,再繼續(xù)上述脫鹽操作。
活性污泥法處理電滲析脫鹽后廢水
取100 mL接種活性污泥與900 mL廢水于2 L的曝氣反應(yīng)池內(nèi)馴化培養(yǎng),控制溶液DO在2~4mg/L。馴化期廢水的無機(jī)鹽組成與電滲析脫鹽后廢水的無機(jī)鹽組成相同,僅通過增加葡萄糖的投加量來逐步提高廢水中的COD(由400 mg/L逐步提高至3 590 mg/L)。至馴化成熟后,采用電滲析脫鹽后廢水作為進(jìn)水。在馴化和穩(wěn)定處理期間,每次進(jìn)水均投加營養(yǎng)物質(zhì)及微量元素,以保證微生物的正常生長。反應(yīng)采用每周期曝氣22 h,靜置沉降2 h的操作方式,取上清液分析其中的COD來表征活性污泥法的處理效果。大型不銹鋼酸洗廢水設(shè)備




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