蒸氣干燥木材方式的特點：

一、木材內外溫度基本一致

由于微波是穿透木材，直接激化水分子，產(chǎn)生熱量，所以內部溫度還略高于外部，這樣可

避免木材出現(xiàn)用傳統(tǒng)加熱法干燥木材的溫度梯度而產(chǎn)生的變形、開裂、干縮等問題，能顯著提高木材的利用率。

二、木材定型好，可直接干燥木制半成品

經(jīng)微波干燥的木材，能完全消除木材內應力，所以能干燥經(jīng)初加工的木制品。打破歷來家具生產(chǎn)工藝是先將板、木方材干燥好后再剖成零部件進行加工的工藝，改為先將板、木方料根據(jù)家具結構的需要，先加工成各種直、曲線的規(guī)格，再進入微波干燥。這樣，一方面不再將加工中的邊角余料（約占３０％）干燥，加工中的木屑、刨花（約占１５％）均不進窯，既節(jié)約能源又提高了干燥窯的利用率；另外，因先下料再干燥使木材中原有缺陷不再擴展，可提高木材利用率１５％－２０％，其經(jīng)濟效益十分顯著。

三、選擇性加熱，木材二次烘干廠家，干燥速度快，節(jié)約能源

微波干燥木材的一個顯著特點是具有選擇性，含水率高的部分吸收微波多，產(chǎn)生的熱量大，反之則產(chǎn)生熱量小，加上木材是內部整體生熱，沒有熱慣性，也沒有熱傳輸損耗，所以干燥速度比傳統(tǒng)蒸氣加熱法快１０倍以上，從而大大節(jié)約能源。

四、可保持木材的原色澤亦能殺蟲滅菌

傳統(tǒng)干燥法因濕度大，時間長，普遍存在干燥后材質降低、變色、變黑的問題，用在家具上則降低了檔次，微波則因時間短，在干燥的過程中同時殺蟲、滅菌，且效果好? 所以木材在微波中干燥、不變色、不降等級特別是貴重木材，木材二次烘干，使用更理想。

五、可減少干燥工藝流程，節(jié)約設備投資及場地占用，便于使用者的操作

因為微波干燥木材一般不需浸泡、蒸煮、噴蒸等工藝流程，僅需一臺設備即可完成。因此，設備簡化、占用場地少，同時工藝簡便易實現(xiàn)自動化控制，操作時僅需將干燥時間設定好，木材二次烘干后，到時自動停機。全過程沒有毒氣體或有毒有害液體外排，因此，屬于環(huán)保設備。

烘干設備注意事項

1.每次木材進窯前，必須更換平衡含水率試片或濕球溫度計上包裹的紗布及檢查濕球水槽供水是否正常。 每次木材進窯時，檢查含水率導線是否破損，接插件是否松動，含水率探針是否彎曲。如是，則及時維修或更換。每天應檢查強電控制柜的工作狀態(tài)，發(fā)生異?，F(xiàn)象，及時通知維修人員解除故障。維修人員應定期檢查強電控制柜中的電器元件，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，應及時更換，以免引起所控制的執(zhí)行元器件的不可逆轉的嚴重損壞。控制系統(tǒng)發(fā)出故障報警，應會同維修人員檢查發(fā)生報警的原因，及時解除故障，保證系統(tǒng)運行正常。

2.加熱和噴淋系統(tǒng)加熱和噴淋系統(tǒng)常見的故障主要是蒸汽或熱水泄漏、過濾器堵塞引起的加熱不良等。發(fā)生泄漏，應及時關閉總閥。如泄漏點為法蘭連接處，則只需擰緊螺栓。如法蘭墊片損壞或者焊接處漏焊脫焊，則必須排空管道內的蒸汽或熱水，然后更換法蘭墊片或由電焊工重新焊接泄漏處；維修完畢后，必須進行耐壓檢測，即接通蒸汽或熱水試運行，檢查是否焊接牢固。如閥門、彎頭或管道上因引起泄漏，則必須更換該部件。定期清洗過濾器。加熱、噴淋系統(tǒng)的過濾器是為了保護電動閥和電磁閥，以免除細微雜物堵塞引起電動閥和電磁閥啟閉困難，所以應定期清洗。清洗時間一般定為：干燥設備啟用后第五天，次清洗；距一次清洗十天后第二次清洗；距第二次清洗二十天后第三次清洗；以后每一個月清洗一次，一年后每三個月清洗一次。也可以視蒸汽或熱水、管道清潔程度，縮短清洗時間間距。如過濾網(wǎng)破損，應及時更換。如干燥窯熱源為蒸汽時，管道末端安裝疏水系統(tǒng)，其中疏水器的過濾器也必須清洗，清洗方法和時間同上。

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