l 焊接工藝設(shè)備化,降低對(duì)人工技術(shù)的依賴,可由普通操作工代替持證火焰焊工,減少安全和持證年審對(duì)企業(yè)的負(fù)擔(dān)。
l 在小工件,少管路時(shí),感應(yīng)釬焊優(yōu)勢(shì)并不明顯。但是感應(yīng)釬焊焊接過程是設(shè)備自動(dòng)焊接人工無需操作,利用焊接時(shí)間可以操作另一臺(tái)設(shè)備,從而一人可以同時(shí)操作雙工位焊機(jī)。這樣可以進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量。
l 根據(jù)上圖中的數(shù)據(jù)能源每年可節(jié)能約10.56-4.56=6萬元,焊料可節(jié)約約2/3。
7總結(jié)
本文通過對(duì)空調(diào)管路中的分液頭高頻感應(yīng)釬焊技術(shù)、工藝流程、操作方法、能耗對(duì)比這 4個(gè)方面的描述,針對(duì)銅金屬特別是在分液頭孔數(shù)較多的情況下難以高頻感應(yīng)焊的問題提出了一種基于全數(shù)字感應(yīng)加熱技術(shù),螺絲超高頻釬焊機(jī)熱處理,涵蓋焊前、焊中、焊后各環(huán)節(jié)的解決方案。 并給出了詳實(shí)有效的數(shù)據(jù)證明了高頻感應(yīng)釬焊在環(huán)保、能源消耗、焊材消耗等方面均優(yōu)于火焰釬

高頻加熱機(jī)全名“高頻感應(yīng)加熱機(jī)”,別名高頻感應(yīng)加熱機(jī)器設(shè)備、高頻感應(yīng)加熱設(shè)備、高頻加熱開關(guān)電源、高頻電源、高頻焊接機(jī)、螺旋電磁感應(yīng)加熱機(jī)、螺旋高頻加熱機(jī)(電焊焊接器)等,另一個(gè)也有中頻感應(yīng)加熱機(jī)器設(shè)備、頻感應(yīng)加熱設(shè)備,運(yùn)用范疇非常普遍。感應(yīng)加熱設(shè)備就是說運(yùn)用電流的磁效應(yīng),使鋼件在交替變化電磁場(chǎng)中造成感應(yīng)電流,運(yùn)用感應(yīng)電流根據(jù)鋼件所造成的熱電效應(yīng).使鋼件表層、內(nèi)螺紋、部分或總體加溫的這種功率電加熱設(shè)備。螺絲超高頻釬焊機(jī)熱處理
工藝現(xiàn)狀描述
目前解決汽車空調(diào)管路焊接的主要方法是通過人工火焰焊接,但是人工火焰焊接具有高溫、眩光、噪音、煙氣、高強(qiáng)度勞作等缺點(diǎn)。
圖2隧道式釬焊爐 ? 圖3 人工火焰釬焊
4系統(tǒng)構(gòu)架說明
本系統(tǒng)包括冷水機(jī)組、感應(yīng)電源、分機(jī)、輸出單元、定位工裝、輔件、焊后清洗七部分構(gòu)成。
圖4系統(tǒng)構(gòu)架說明
基本的工作單元包含冷水機(jī)組(主要用于給輸出單元和感應(yīng)加熱電源的主分機(jī)進(jìn)行循環(huán)冷卻),而感應(yīng)加熱電源、分機(jī)和輸出單元是一個(gè)成熟的子系統(tǒng)。進(jìn)行大規(guī)模批量生產(chǎn)的時(shí)候必須借助于定位工裝,否則將不能滿足生產(chǎn)要求。因此,只要有冷水機(jī)組、感應(yīng)電源系統(tǒng)、定位工裝就可以進(jìn)行生產(chǎn)工作。對(duì)于要求比較高,可以借助于輔件設(shè)備,如紅外測(cè)溫儀,焊后清洗裝置,如超聲波清洗機(jī)等來實(shí)現(xiàn)一整套的高頻感應(yīng)釬焊解決方案。



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