




數(shù)控折彎?rùn)C(jī)的操作有一系列嚴(yán)格的操作流程:
1. 嚴(yán)格遵守機(jī)床工操作規(guī)程,按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。
2.啟動(dòng)前須認(rèn)真檢查電機(jī)、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固,檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。如是機(jī)械傳動(dòng)結(jié)構(gòu)無故障(如:軸承、滾珠絲桿、線軌、傳動(dòng)輪、傳動(dòng)帶等),排除故障。視磨損程度來確定是否更換導(dǎo)軌壓板。
3.檢查上下模的重合度和堅(jiān)固性;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。
4.在上滑板和各定位軸均未在原點(diǎn)的狀態(tài)時(shí),運(yùn)行回原點(diǎn)程序。
5.設(shè)備啟動(dòng)后空運(yùn)轉(zhuǎn)1—2分鐘,上滑板滿行程運(yùn)動(dòng)2—3次,如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時(shí)應(yīng)立即停車,電液同步數(shù)控折彎?rùn)C(jī)哪家好,將故障排除,一切正常后方可工作。
6.工作時(shí)應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮,使操作人員與送料壓制人員密切配合,確保配合人員均在位置方準(zhǔn)發(fā)出折彎信號(hào)。

故障一:滑塊返程正常,電液同步數(shù)控折彎?rùn)C(jī)供應(yīng)商,快進(jìn)正常,手動(dòng)不能慢行向下,折板無力。
1、檢查控制充液控制油路的“二位四通”換向閥是否工作正常,如果是則引起充液閥未關(guān)閉,使上腔與油箱充液口相通,不能建壓。導(dǎo)致該閥不能正常工作的原因是沒有通電或者被卡死。
2、檢查充液閥是否被卡死,如是,請(qǐng)清潔充液閥,重新裝上,滄州電液同步數(shù)控折彎?rùn)C(jī),至使閥芯靈活自如。
故障二:滑塊返程速度太慢,回程壓力高
此類故障主要是充液閥未打開,此現(xiàn)象剛好與上述故障一的現(xiàn)象邏輯關(guān)系相反,可參照故障一的解決方法進(jìn)行處理。

扭軸同步數(shù)控折彎?rùn)C(jī)與電液同步數(shù)控折彎?rùn)C(jī)是從純機(jī)械同步到機(jī)液同步的半自動(dòng)同步。扭軸同步又分為數(shù)顯、數(shù)控兩種形式:數(shù)顯就是在普通機(jī)床上增加了光柵,可以數(shù)字顯示當(dāng)前位置和位移量但不能編程。數(shù)控是指可以在電腦端根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行編程,然后通過操作電腦上的程序來控制。也就是說數(shù)字控制加工過程。
扭軸同步數(shù)顯折彎?rùn)C(jī)與扭軸同步數(shù)控折彎?rùn)C(jī)的區(qū)別顯而易見的,數(shù)顯還是手工操作,不能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制;而數(shù)控通過電腦程序電路控制電動(dòng)機(jī)工作,可以實(shí)現(xiàn)多個(gè)電機(jī)的程序聯(lián)動(dòng)控制和轉(zhuǎn)動(dòng)速度,也可以加工復(fù)雜的曲線軌跡,自動(dòng)化無人操作。

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