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1、要保證模具制造周期
在塑膠模具制造時,應(yīng)力求縮短塑膠模具制造的周期,化妝品硅膠模具,為此應(yīng)力求縮短成形加工工藝露出,制定合理的加工工序,編制科學(xué)的工藝標準,化妝品硅膠擠壓頭廠家,經(jīng)濟合理的使用設(shè)備,力求變單件生產(chǎn)為多件生產(chǎn),采用和推行“成組加工工藝”。
2、模具的成本要低廉
為了降低塑膠模具成本,要合理利用材料,減少塑膠模具制造周期,努力提高塑膠模具使用壽命。
3、要保證模具的質(zhì)量
塑膠模具制造加工中按工藝規(guī)程所生產(chǎn)出的模具。應(yīng)能達到塑膠模具設(shè)計圖樣說規(guī)定的全部精度和表面質(zhì)量的要求,并能批量生產(chǎn)出合格的制品零件。
4、要不斷提高加工工藝水平
制造塑膠模具要根據(jù)現(xiàn)有條件,盡量采用新工藝,新技術(shù),新材料,以提高模具生產(chǎn)效率、降低成本,使模具生產(chǎn)有較高的技術(shù)經(jīng)濟效益和水平。
塑膠模具主要由澆注系統(tǒng)、成型零件和結(jié)構(gòu)零件三部分組成。其中澆注系統(tǒng)和成型零件是與塑料直接接觸部分,并隨塑料和制品而變化,是塑膠模具中復(fù)雜,變化大,要求加工光潔度和精度的部分。




液態(tài)硅膠注射成型機是集注射、成型于一體的機械設(shè)備,那液態(tài)硅膠注射成型機的生產(chǎn)過程你都知道多少呢?
一、在機筒內(nèi)加入粒狀或粉狀塑料,然后根據(jù)螺桿的轉(zhuǎn)動和機筒外壁的加熱使塑料熔化。
二、機器對合模及注塑座進行前移,使噴嘴與模具澆口相貼。
三、在注塑缸體中注入人壓油,使螺桿向前推進,硅膠化妝品價格,再以極高的壓力和較快的速度將熔料注入到低溫合閉模具中,經(jīng)過一定時間的維持壓力,也就是保壓看,保壓的意義在于避免模腔內(nèi)熔料反流,向模腔內(nèi)補充材料,并保證產(chǎn)品具有一定的密度和尺寸公差:冷卻后再固化成型,即可開模取料。


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