如何正確選擇噴漆和噴粉設(shè)備

1.從表面效果來選擇，如果表面想看到很細(xì)膩的效果，粉末靜電噴涂設(shè)備，那就選擇噴漆，噴粉也可以做到很細(xì)，不過沒有噴漆細(xì)。

2.從耐磨性，汽車噴涂設(shè)備，遮污性來選擇，選擇噴粉，因為噴粉要比噴漆厚。

3.從體積與價格來選擇，小件的采用噴漆設(shè)備，因為這樣外觀效果才能更加細(xì)膩，更加漂亮，大件的選擇噴粉，這樣成本低。

4.從環(huán)保上來選擇，依舊還是噴粉。因為噴粉火災(zāi)危險性，毒氣揮發(fā)性要低很多。

5.從色彩多樣性來選擇，那就選擇噴漆設(shè)備，噴粉設(shè)備調(diào)色周期長，很麻煩。

噴涂設(shè)備涂裝前處理表面質(zhì)量檢査

噴涂設(shè)備涂裝前處理是涂裝的基礎(chǔ)，其質(zhì)量的優(yōu)劣對噴涂設(shè)備涂層性能影響極大。在該工序中要特別注意檢査脫脂清潔度和磷化膜的外觀質(zhì)量。主要包括以下內(nèi)容。

a.按噴涂設(shè)備涂裝工藝規(guī)定的要求，噴涂設(shè)備，檢査進(jìn)入涂裝車間的待涂件的表面質(zhì)量，不合格品應(yīng)返回前道工序修整。

b.檢査噴涂設(shè)備涂裝前表面預(yù)處理各工序權(quán)液(如脫脂、磷化等)的濃度、溫度、水洗用水的清潔度和噴嘴的噴射量等，及時做好記錄。

c.噴涂設(shè)備檢査表面處理后待涂件的表面狀態(tài)是否符合涂裝要求。其表面應(yīng)無殘留油脂、污垢、銹、鹽、堿和水珠等，磷化膜應(yīng)均勻、致密、結(jié)晶細(xì)致。

d.噴涂設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格控制后一道水洗用水的水質(zhì)，如磷化處理、電泳和濕打磨等工序，在涂層質(zhì)量要求高的場合應(yīng)用新鮮的去高子水清洗，以防水中的鹽積聚在被涂面上，引起涂膜起泡。

e.在表面處理后的整個噴涂設(shè)備涂裝工藝過程中，嚴(yán)禁用裸手角度模待涂件，全自動噴涂設(shè)備，以防留下汗水引起涂膜起泡。

靜電粉末噴涂設(shè)備在現(xiàn)代工業(yè)制造中展現(xiàn)出顯著的優(yōu)勢，主要包括以下幾個方面：1.**與成本效益**：相比傳統(tǒng)空氣噴涂方法30%至60%的涂料利用率而言，靜電粉末噴涂設(shè)備的利用率高達(dá)98%。這主要得益于電場作用力使得幾乎全部涂料被吸附于工件表面，極大地減少了飛散和回彈現(xiàn)象。這一特性不僅提高了生產(chǎn)效率（可提高生產(chǎn)效率達(dá)到原來的2﹨~4倍），還顯著降低了材料浪費和成本支出。（數(shù)據(jù)來源：《自動化靜電粉塵顆粒設(shè)備生產(chǎn)線的五大特點》）2.**涂層質(zhì)量**：通過控制涂裝參數(shù)和設(shè)備配置，如精細(xì)調(diào)節(jié)霧化效果等措施確保形成的涂層均勻、平整且裝飾性強；同時該工藝所得到的圖層具有出色的物理性能包括耐磨損性和耐腐蝕性等能力從而顯著提升了產(chǎn)品外觀品質(zhì)和市場競爭力。（《自動化靜電塵埃粒子噴射裝置生產(chǎn)線之特色解析》及《新聞·搜狐網(wǎng)相關(guān)報道》）。3.**環(huán)保節(jié)能性佳**:由于使用固體狀態(tài)的粉末作為原料不含和水成分因此在整個施工過程中不會產(chǎn)生有害排放物例如VOCs(揮發(fā)性有機化合物)降低對環(huán)境影響;此外未附著在產(chǎn)品表面的多余部分也可回收再利用進(jìn)一步減少廢棄物生成符合當(dāng)前綠色環(huán)保發(fā)展趨勢。(參照文章提及內(nèi)容歸納整理)。綜上所述，靜電力驅(qū)動的粉末噴漆系統(tǒng)憑借其率低成本高質(zhì)量以及良好的環(huán)境友好型特征正逐漸成為眾多領(lǐng)域內(nèi)不可或缺的重要技術(shù)手段之一。