




很多實業(yè)工廠都需要安裝除塵治污的環(huán)保機械,對于的行業(yè)則需要安裝防爆除塵器。其實,企業(yè)安裝了防爆布袋除塵器也不是萬事大吉,還需要定時清灰,否則灰塵積累到一定濃度就容易或燃燒,那么防爆布袋除塵器怎么清灰?
為了去除灰分,防爆布袋除塵器必須首先降低除塵器積塵的可能性。為防爆布袋除塵器設計的防塵板的斜率不能小于70度,可以防止兩桶壁間夾角過小而造成的粉塵積聚。需要在側板上進行有效的焊接,以消除粉塵的沉積。
防爆布袋除塵器的布袋必須是防靜電的,除塵設備,因為粉塵的積聚會隨著氣流相互摩擦,產生靜電甚至火花,引起粉塵燃燒,所以用聚酯氈清洗防爆除塵器布袋,可以有效地消除其靜電。由于缺乏靜電,布袋的織物會直接紡成導電絲或導線。是碳纖維。

布袋除塵器的設計主要取決于濾塵的性能。在布袋除塵器的設計中,的特性有著非常重要的影響因素。如果它是一些特殊的灰塵,應該采取一些措施來彌補它。
(1)高粘度和塊狀粉塵。當這種粉塵進入布袋除塵器時,由于其高粘度,粉塵會凝固,造成粉塵變大的現象。在清潔過程中,灰塵會粘附在袋子表面并繼續(xù)增加。因此,除塵效率與過濾粉塵的粘度有關。布袋除塵器在設計時,必須根據粉塵的種類對粘度高或幾乎沒有粘附性和粘性的粉塵進行分類。根據設計經驗,應根據不同類型和用途采取不同的處理措施。
(2)粒度。粒徑分布對布袋除塵器的影響主要是阻力損失和磨損。細塵對壓力損失的影響較大,粗顆粒對磨損起決定性作用,但只有粉塵濃度高、入口硬度高的顆粒才有較大的磨損。
(3)顆粒形狀。一般認為針狀晶體和片狀顆粒容易堵塞濾料的孔隙,降低除塵效率。如果采用較高的過濾速度,可凝聚成絮凝劑的纖維顆粒將難以從濾料表面脫落。根據顆粒的形狀和特性,選擇不同的過濾速度。
(4)顆粒密度。粉塵的堆積密度與袋式除塵器的粒徑、團聚、附著力、阻力損失和過濾面積有關。填料密度越小,清灰越困難。設計中應選擇較低的過濾風速。此外,除塵密度對除塵漏斗和除灰裝置的選擇具有重要意義。
(5)吸濕性和潮解性。布袋除塵器運行過程中,濾料表面易吸附、固化或遇水變稠,造成除塵困難,增加設備阻力,影響布袋除塵器的正常運行。對于含有強水解物質的粉塵,應采取必要的技術措施。
(6)靜電。容易在濾料上充電的粉塵,一旦產生靜電,就不易脫落。為了避免靜電火花引起的,對于容易充電的粉塵,必須采取防靜電過濾材料等技術措施。
(7)可燃性。對于可燃性粉塵,雖然并非所有粉塵都可能引起,但在除塵器前的工藝過程中出現火花并能進入除塵器時,應采取防爆措施,如增設火花捕集器、設置防爆門等。

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清灰裝置傳統(tǒng)的濾筒除塵器有兩種清灰方式,一種是高壓氣流反吹,一種是脈沖氣流噴吹,實踐表明前者的優(yōu)點是氣流均勻,缺點是耗氣量大;后者的優(yōu)點是耗氣量小,缺點是氣流弱小。為此可作兩個方面改進:一方面在脈沖噴吹管上增加導流裝置,加強氣流誘導作用,另一方面把濾筒上部導流風管取消,使脈沖氣流和誘導氣流同時充分進入濾筒。這樣改進后耗氣量少,氣流均勻,清灰效果好,根據計算,技術改進后的清灰氣流流量是脈沖氣量的3-5倍。


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