用途: RT2系列臺車式退火爐主要用于模具退火高鉻高錳鋼鑄件、灰口鑄鐵件、軋輥、鋼球、耐磨襯板等工件退火熱處理。
簡介: RT2系列臺車式退火爐是我公司技術(shù)臺車爐,在自動執(zhí)行精密退火工藝的同時,達(dá)到快速升溫保溫又節(jié)能的熱處理技術(shù)。臺車式 退火爐采用超節(jié)能爐襯結(jié)構(gòu),使用行業(yè)內(nèi)規(guī)格高純陶瓷纖維保溫,節(jié)能節(jié)電效果同比節(jié)約30-50%電量。我公司退火爐的加熱元件采用國際通用 OCr25Al5電阻帶,極限溫度1250℃,業(yè)內(nèi)確保材質(zhì)達(dá)標(biāo)的。使用我廠退火爐的高精度溫控系統(tǒng),實現(xiàn)退火工藝曲線全自動 化,控溫精度±1℃。
注意事項: 臺車上安裝的耐熱鋼爐底板為承載工件之用,為了防止工件加熱后產(chǎn)生氧化皮通過爐底板的縫隙落入底部加熱元件周圍而造成加熱元件的損壞,需要經(jīng)常定期保養(yǎng)吹掃臺車爐底板下方的氧化皮,高溫臺車爐供應(yīng)商,氧化皮吹掃干凈可實現(xiàn)長期使用無故障。







臺車超節(jié)能結(jié)構(gòu),為了用戶上下料方便在爐體下面設(shè)計成可移動的裝料平臺(臺車)在爐體外裝料,然后由電動機(jī)構(gòu)將臺車送入爐內(nèi)進(jìn)行加熱,處理之后再由電動機(jī)構(gòu)將臺車?yán)鰻t外卸料,不需基礎(chǔ)安裝,放在水平地面即可使用。
臺車爐主要用于鑄鋼件、汽車零部件、軋輥、鋼球、金屬結(jié)構(gòu)件、焊接件淬火、正火、退火、回火、時效以及各種機(jī)械零件熱處理之用。
1、爐殼:是用角鋼、槽鋼及鋼板焊接而成的長方體外殼,殼體下邊有槽鋼焊接成支持爐體的支架。
2、爐襯:采用全纖維結(jié)構(gòu),相對磚式爐膛節(jié)能40%左右,采用長纖維刺毯為原料,使用設(shè)備制成的模塊,并組成節(jié)能型爐膛,達(dá)到完好蓄熱效果,該產(chǎn)品施工及維修方便快捷,均能直接固定于爐殼鋼板的不銹鋼錨圓釘上。與其它產(chǎn)品相比優(yōu)點為低導(dǎo)熱,低熱容量,優(yōu)良的腐蝕性能,優(yōu)良的熱穩(wěn)定性及熱抗震性、升溫快等優(yōu)點。
3、加熱元件:加熱元件采用高溫電阻合金絲繞制成帶狀型,分別吊掛在爐內(nèi)的二側(cè)及臺車的底部,并用高鋁瓷釘固定,安全簡潔。
4臺車結(jié)構(gòu):臺車框架采用型鋼焊接成形,其鋼性保證在滿負(fù)荷下不變形。內(nèi)用耐火磚砌筑,易碰撞部位和承重部位用重質(zhì)磚砌筑,增強(qiáng)爐襯結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,臺車的行走采用自行式結(jié)構(gòu),由減速機(jī)傳動鏈輪帶動走輪在軌道上行走。臺車密封采用迷宮式結(jié)構(gòu)和接觸雙密封。
5、電氣控制系統(tǒng):溫控采用智能微電腦程序控溫,另配記錄儀記錄完整工藝曲線,并可超溫報警;操作采用按扭加燈光顯示,實現(xiàn)對臺車進(jìn)出、加熱元件通斷及爐門升降等動作的控制,并設(shè)有連鎖裝置,當(dāng)爐門升高工或關(guān)閉至一定位置時臺車可進(jìn)行動作,。(電氣控制系統(tǒng)可按用戶實際要求而定)
爐襯采用全纖維結(jié)構(gòu),相對磚式爐膛節(jié)能40%左右,采用長纖維刺毯為原料,使用設(shè)備制成300×300×300的規(guī)格,并在加工過程留有一定的壓縮量,高溫臺車爐代理商,以保證模塊在砌筑完畢后,每塊陶瓷纖維塊在不同方向膨脹,使模塊之間互擠成無間隙的整體,達(dá)到完好蓄熱效果,而且該產(chǎn)品施工方便快捷,均能直接固定于爐殼鋼板的不銹鋼錨圓釘上。與其它產(chǎn)品相比優(yōu)點為低導(dǎo)熱,低熱容量,高溫臺車爐廠家,優(yōu)良的腐蝕性能,優(yōu)良的熱穩(wěn)定性及熱抗震性、絕熱性,并且錨固件設(shè)置于爐體冷面,提高了纖維的耐高溫強(qiáng)度。
加熱元件采用高溫電阻合金絲繞制成帶狀和螺旋狀,分別吊掛在爐側(cè)、爐門、后墻及安放臺車擱絲磚上,并用高鋁瓷釘固定,安全簡潔。
臺車上按裝有耐壓抗高溫的鑄鋼爐底板,甘肅高溫臺車爐,以承載工件之用。為了防止工件加熱后產(chǎn)生的氧化皮通過爐底板間的縫隙落入加熱元件周圍而造成加熱元件損壞,因此爐底板與爐體接觸處采用插入式接觸。為保證正常使用,需要經(jīng)常吹掃臺車爐底板下方的氧化皮,一般每周吹掃一次,吹掃時將爐底板吊起,用壓縮空氣將電阻絲槽內(nèi)的氧化皮屑吹掃干凈,注意防止氧化皮卡在爐絲內(nèi)引起短路。


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