







經(jīng)過分析,攪拌器振動的主要原因主要應(yīng)該在于(1)結(jié)構(gòu)方面設(shè)計的不合理;(2)零件加工質(zhì)量未達(dá)到要求;(3)裝配工藝不正確。
攪拌器運轉(zhuǎn)時要攪拌混合剪切罐體中的液體,必受到軸向力和徑向力的作用,同時由于分階段加入液體,所以這兩種力又在不斷的變化,那么對于立式軸的設(shè)計和軸承的選擇,就由原來的設(shè)計改為上端固定,下端游動的設(shè)計,上端軸承選用兩個角接觸球軸承背對背安裝,因為角接觸球軸承既能承受軸向力,又能承受徑向力,并且球軸承適應(yīng)于高速,背對背安裝時軸承的接觸角線沿回轉(zhuǎn)軸線方向擴(kuò)散,可增加其徑向和軸向的支承角度剛性,化工攪拌器加工,抗變形能力;下端軸承選用內(nèi)外圈可分離的圓柱滾子軸承,主要承受徑向力。內(nèi)圈游動釋放在運轉(zhuǎn)時發(fā)熱形變產(chǎn)生的應(yīng)力。

7.按照機(jī)架的公稱心寸DN、攪拌軸的擱軸型式及壓力等級、選擇安裝底蓋、凸緣底座或凸緣法蘭
8.按照支承和抗振條件,確定是否配置輔助支承。
在以上選型過程中,攪拌裝置的組合、配置可參考(攪拌裝置設(shè)計選擇流程示意圖),配置過程中各部件之間連接關(guān)鍵尺寸是軸頭尺寸,軸頭尺寸一致的各部件原則上可互換、組合。
確定所需的工藝
參考實驗室設(shè)備的小試和中試數(shù)據(jù)
列出所需的工況,如、耐質(zhì)、抽真空、耐腐蝕、耐高溫等工況,選用的設(shè)備滿足工藝及工況要求
確定所需的產(chǎn)率和產(chǎn)量,選用的設(shè)備滿足產(chǎn)率和產(chǎn)量的要求
根據(jù)生產(chǎn)衛(wèi)生要求,來確定對設(shè)備結(jié)構(gòu)及表面處理的特殊要求
對不可預(yù)見因素較多,工藝復(fù)雜的情況下,擬采取保守選型法 設(shè)備安裝的方式,占用的空間,水電的配置情況,化工防腐攪拌器,裝機(jī)容量等,選用的設(shè)備與廠房布局統(tǒng)一致
費用估算:設(shè)備購買成本、安裝費用、操作費用、維修費用、折舊費用

攪拌的型式一般有三種:渦輪、螺旋槳和漿式;其線速度一般小于20m/s。這都是一般的攪拌器,效果基本上都是攪拌混合物料。
在機(jī)械設(shè)計上遇到高溫高壓高轉(zhuǎn)速時都是一些比較有不容易達(dá)到的設(shè)計制造和裝配方面的要求,公司設(shè)備的部件攪拌器因為特殊要求,攪拌容器選用立式,化工攪拌器,攪拌軸為2m的細(xì)長軸,化工液體攪拌器,攪拌器設(shè)計為兩個(一個為推進(jìn)葉片,一個為剪切葉片),電機(jī)選用的是22Kw,1500r/min。初制作的攪拌器其效果差,有的能用幾年不壞,有的只用半年不到軸承就損壞,有的甚至剛裝上試機(jī)時就劇烈振動。為此振動問題,在經(jīng)過重新設(shè)計結(jié)構(gòu),嚴(yán)檢零件加工質(zhì)量以及裝配工藝后,攪拌器的性得到了保證?,F(xiàn)就設(shè)計制造和裝配三個方面作一些簡單小結(jié)。

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