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在攪拌冷模試驗(yàn)技術(shù)放大的基礎(chǔ)上,進(jìn)行聚合釜攪拌器的選型和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),對(duì)樹脂質(zhì)量和傳熱效果提供了可靠保證,聚合釜攪拌轉(zhuǎn)速可調(diào),更適應(yīng)不同型號(hào)樹脂的生產(chǎn)。
聚合反應(yīng)釜的安全泄放裝置采用安全閥與泄放膜的組合結(jié)構(gòu),解決了單一安全閥易堵、失靈的弊病。
聚合反應(yīng)釜的軸封多采用帶集油盤的雙端面機(jī)械密封,國內(nèi)配套的機(jī)械密封使用壽命有的已經(jīng)達(dá)到了16000h,泄漏量指標(biāo)降到5mL/h以下。

反應(yīng)釜用鎳及鎳合金壓力加工材在設(shè)計(jì)溫度不低于-198度時(shí),對(duì)材料及其焊縫的力學(xué)性能(如沖擊韌性等)沒有附加要求。當(dāng)設(shè)計(jì)溫度低于-198度時(shí)(一般不低于-268度),應(yīng)檢驗(yàn)材料及其焊縫在不高于設(shè)計(jì)溫度時(shí)仍具有良好的拉伸斷后伸長(zhǎng)率。
鎳及鎳合金在低溫下有比室溫更高的強(qiáng)度,而且仍具有良好的塑性和韌性,因而技術(shù)上可以用作低溫壓力反應(yīng)釜容器。因?yàn)閮r(jià)高,所以當(dāng)設(shè)計(jì)溫度高于-198度時(shí),采用奧氏體不銹鋼,高壓反應(yīng)釜,當(dāng)設(shè)計(jì)溫度低于-198度時(shí),應(yīng)檢驗(yàn)鎳及鎳合金及其焊縫在不高于設(shè)計(jì)溫度時(shí)仍具有良好的拉伸斷后伸長(zhǎng)率才能應(yīng)用。設(shè)計(jì)溫度一般不低于-268度。

影響攪拌功率的因素(幾何因素和物理因素):
1. 攪拌器的幾何尺寸與轉(zhuǎn)速:攪拌器直徑、槳葉寬度、槳葉傾斜角、轉(zhuǎn)速、單個(gè)攪拌器葉片數(shù)、攪拌器距離容器底部的距離等;
2. 攪拌容器的結(jié)構(gòu):容器內(nèi)經(jīng)、液面高度、擋板數(shù)、擋板寬度、導(dǎo)流筒的尺寸等;
3. 攪拌介質(zhì)的特性:液體的密度、粘度;
4. 重力加速度。
保證物料有效混合,消耗少的功率,所需費(fèi)用低,操作方便,實(shí)驗(yàn)室不銹鋼高壓反應(yīng)釜,易于制造和維修。槳葉應(yīng)該具有足夠的強(qiáng)度,槳葉根部所受彎矩大,化工高壓反應(yīng)釜,該截面應(yīng)有足夠的抗彎截面模量;當(dāng)槳葉很長(zhǎng)時(shí),在葉根部非工作面處可設(shè)置加強(qiáng)版,使截面成空心形狀。


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