鋁灰處理回收利用的三種方法

鋁灰是電解鋁或鑄造鋁生產(chǎn)工藝中產(chǎn)生的熔渣經(jīng)冷卻加工后的產(chǎn)物，含有鋁及多種有價(jià)元素，是一種可再生資源。鋁灰主要由金屬鋁單質(zhì)、氧化物和鹽溶劑的混合物組成，其中含鋁10%-30%、氧化鋁20%-40%。如果不加以回收利用，不僅浪費(fèi)資源，而且污染環(huán)境。從鋁灰中回收鋁及其他有價(jià)元素，充分合理利用，對(duì)提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，保護(hù)生態(tài)環(huán)境具有重要的現(xiàn)實(shí)意義和實(shí)用價(jià)值。鋁灰回收利用，其中有一種方法就是通過(guò)鋁灰球磨機(jī)進(jìn)行粉磨作業(yè)，粉磨后的鋁灰物料可以用作其他加工領(lǐng)域使用，利用價(jià)值高。還有一種方法是“炒灰回收法”，鋁灰處理設(shè)備多少錢，主要用于小型再生鋁廠。

其具體過(guò)程是將剛剛耙出的鋁灰放置在一個(gè)傾斜的鐵鍋中高處的一側(cè)，利用鋁灰自身的熱量，人工用鐵鍬進(jìn)行翻炒，鋁灰處理設(shè)備公司，鎂等物質(zhì)繼續(xù)氧化放熱使鋁灰的溫度升高。由于鋁熔體與鋁灰中其它物質(zhì)的濕潤(rùn)性不好，在翻炒的過(guò)程中鋁熔體逐漸地匯集到鐵鍋的底部，然后將其取出并鑄成鋁錠，作為回爐料使用。這種方法雖然比較原始，但操作簡(jiǎn)單，對(duì)中小型企業(yè)而言不失為一種較好的方法;因?yàn)槭浅ㄩ_式作業(yè)，產(chǎn)生大量的灰塵，尤其是加入氯化鋅等之后，會(huì)產(chǎn)生氯化鋁，在空氣中吸收水分，一部分形成，產(chǎn)生大量的煙霧，對(duì)環(huán)境是有害的，故應(yīng)該設(shè)立集煙罩、增加收塵設(shè)備和噴淋等設(shè)備，對(duì)產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行有效的環(huán)保處理。根據(jù)資料介紹，日本的一些再生鋁企業(yè)也采用炒灰的方法處理鋁灰，鹽城鋁灰處理設(shè)備，但配套了有效的環(huán)保設(shè)備。另一種鋁回收率較高的回收方法叫等離子體速溶法。該方法是使用靠風(fēng)流起作用的等離子噴嘴，在傾動(dòng)爐內(nèi)熔煉鋁浮渣。在空氣中適當(dāng)拌入CO2、CH4或H2，由于物料被快速加熱至950°C，使鋁珠周圍的氧化皮，鋁珠就流入爐底，并通過(guò)出料口流出。通過(guò)該方法鋁的總回收率可達(dá)90%。

我國(guó)鋁灰分離機(jī)降低污染起著促進(jìn)作用，隨著聯(lián)源鋁灰分離機(jī)工藝的不斷完善，鋁灰分離機(jī)設(shè)備的發(fā)展會(huì)愈加成熟，降低給環(huán)境帶來(lái)的污染，這才是鋁灰分離機(jī)產(chǎn)品的發(fā)展方向，一定是向著、低能耗的方向，鋁灰分離機(jī)除銹的方法有很多比如噴砂除銹，化學(xué)除銹，高壓水磨料除銹等，也許大家會(huì)覺(jué)得除銹方法會(huì)有一些的麻煩，聯(lián)源建議大家做好防銹工作，在鋁灰分離機(jī)表面噴一層油漆或者涂礦物性油，在鋼鐵表面用電鍍、熱鍍等方法鍍上一層不易生銹的金屬，如鋅、錫、鉻、鎳等，這些都可以有效的預(yù)防鋁灰分離機(jī)生銹。

鋁灰分離機(jī)采用技術(shù)，提升產(chǎn)品品質(zhì)，知己知彼方能百戰(zhàn)百勝，聯(lián)源從中深受啟發(fā)激勵(lì)自己奮發(fā)向上，只有不斷的從生活、社會(huì)中獲取靈感，才能讓自己置于不敗之地，鋁灰分離機(jī)在礦業(yè)、建筑業(yè)、化工等行業(yè)適用廣泛，甚至可以說(shuō)它是的一種分離設(shè)備。良好的市場(chǎng)平臺(tái)也有效促進(jìn)著鋁灰分離機(jī)以及其他機(jī)械設(shè)備進(jìn)入良性循環(huán)的一種模式，給予一片凈土讓它們盡情揮灑出汗水和激情，面對(duì)困難與壓力奮勇向前且毫不退縮，鋁灰處理設(shè)備設(shè)備廠家，在機(jī)械市場(chǎng)上一直起著的促進(jìn)作用。

鋁灰炒灰機(jī)適用范圍：

主要用于鋁灰、鋁灰渣等有色金屬冶煉廢渣中金屬的回收利用。

鋁灰炒灰機(jī)使用方法：

1.接通電源

2.在機(jī)器底部放好收鋁錠模（干燥或預(yù)熱的）。

3.加料前先檢查攪拌器必須停在下止點(diǎn)位置，插好保險(xiǎn)銷。啟動(dòng)開機(jī)按鈕運(yùn)行二十秒，然后加入少量灰渣攪拌預(yù)熱約三分鐘（次使用時(shí)預(yù)熱，經(jīng)常使用時(shí)無(wú)需預(yù)熱）。

4.加入灰渣，不超過(guò)鍋體的4/5位置；（注：加入的灰渣溫度應(yīng)大于750°C，否則不能達(dá)到分離效果）。如果達(dá)不到750°C，可以加入部分除渣劑，使其快速升溫而達(dá)到分離效果。

5.加入灰渣后，每個(gè)兩分鐘疏通一次鋁液出孔，以防止溫度偏高鋁液不能及時(shí)排除而凍住。攪拌大約10分鐘左右不見(jiàn)鋁液流出且濾渣已完全成粉狀后，即打開放灰門將灰放出，停機(jī)。

6.待鋁液全部放出后，將收鋁錠模用工具鉤拉出來(lái)，裝入灰渣收集盤，提起攪拌器打開放回灰門。用工具鏟將灰渣清理干凈。

7.清理完畢后將攪拌器放回下止點(diǎn)位置并鎖定，將放灰門復(fù)位并鎖緊。

8.再次運(yùn)行時(shí)重復(fù)上述順序使用。

9.注意：在加入鋁渣時(shí)，不要把20MM以上的耐火磚頭，交談等硬物加入攪拌器內(nèi)，以防造成攪拌器斷裂。