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不銹鋼鍛造加熱時(shí)應(yīng)注意什么?
隨著鉻含量的增加,S-鐵素體的形成溫度會(huì)降低,而少量的S- 鐵素體就會(huì)明顯地降低其可鍛性。當(dāng)S-鐵素體增加到15%以上, 可鍛性又會(huì)逐漸,到結(jié)構(gòu)完全變成鐵素體為止。終鍛溫度要受同素異晶轉(zhuǎn)變的限制(異晶轉(zhuǎn)變在816℃左右開始),而這種鋼通常在927℃停鍛,因?yàn)闇囟忍推涑尚途蜁?huì)困難。
在Y12Crl3(416)型鋼中加人硫或硒,可以提高其機(jī)械加工性能,但這些元素又能引起鍛造問題,特別是當(dāng)它們形成表面板狀組織時(shí),就很容易產(chǎn)生裂紋。不過可以通過調(diào)整鍛造溫度和工藝方法加以消除。如果加硫,就不可能消除這類開裂,從這個(gè)角度來說,加硒比較好。
馬氏體不銹鋼在鍛造加熱時(shí)要避免S-鐵素體的形成,因?yàn)镾-鐵 素體的出現(xiàn),會(huì)使鍛件形成裂紋。要避免不銹鋼鍛件加熱過快導(dǎo)致過熱。鍛件在加熱過程中的脫碳主要是促使鐵素體形成,因此要將鍛件表面脫碳減少到小程度。馬氏體不銹鋼后一火的變形量無特殊要求。這類鋼在鍛造后容易產(chǎn)生開裂現(xiàn)象,其原因是鍛造后空冷時(shí)出現(xiàn)馬氏體和碳化物組織,內(nèi)應(yīng)力較大,因此鍛后冷卻時(shí),必須緩慢進(jìn)行,一般在200℃的砂坑或爐渣中緩冷,取出砂坑后必須及時(shí)進(jìn)行等溫退火,防止發(fā)生開裂。
馬氏體不銹鋼,特別是Crl3型馬氏體不銹鋼的價(jià)格低,故在腐蝕性較弱的介質(zhì)中(如水蒸氣)且又要求高的力學(xué)性能的條件下得到廣泛的應(yīng)用。12Crl3鋼為半馬氏體不銹鋼,鋼中除馬氏體組織外,還有鐵素體組織。
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精密模鍛是提高鍛件精度和表面質(zhì)量的一種的成型工藝。它能夠鍛造形狀復(fù)雜、尺寸精度高的零件,如錐齒輪、葉片等。其主要工藝特點(diǎn)如下:
①使用普通的模鍛設(shè)備進(jìn)行鍛造,一般需采用預(yù)(粗)鍛和終(精)鍛兩套鍛模,對形狀簡單的鍛件也可以用一套鍛模,粗鍛時(shí)應(yīng)留0.1?1.2mm的精鍛余量。
②原始坯料尺寸和重量要,否則會(huì)降低鍛件精度和增大尺寸公差。
③需要精細(xì)清理坯料表面,除凈氧化皮、脫碳層及其他缺陷等。
④采用無氧化或少氧化加熱法,盡量減少坯料表面的氧化皮,為提高鍛件精度和減少粗糙度打好基礎(chǔ)。
⑤模鍛時(shí)要很好地潤滑和冷卻鍛模。
⑥模具精度對提高鍛件精度影響很大,精鍛模膛的精度一般要比鍛件精度高兩級,精鍛模要有導(dǎo)柱、導(dǎo)套結(jié)構(gòu),以保證合模準(zhǔn)確。為排除模膛中的氣體,減少金屬流動(dòng)阻力容易充滿模膛,在凹模上應(yīng)開設(shè)排氣孔。
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軸承鍛件冷卻不當(dāng)對鍛件有什么影響?
軸承的使用壽命對用戶來說至關(guān)重要,鍛件加工廠家,而鍛造過程的各個(gè)環(huán)節(jié)直接影響著軸承的質(zhì)量。軸承鋼的加熱溫度,始鍛溫度、終鍛溫度、以及降溫速度等對軸承的質(zhì)量有著很大的關(guān)系。 軸承鋼鍛件在鍛造之后尤其是終端溫度超過850℃,要求必須快速冷卻,在冷卻過程中,如果冷卻速度不當(dāng)會(huì)產(chǎn)生鍛件開裂、網(wǎng)狀碳化物等缺陷,嚴(yán)重降低鋼的機(jī)械性能,影響軸承的使用壽命,輕則返工處理,重則整批報(bào)廢并且有可能產(chǎn)生人身安全,造成重大的經(jīng)濟(jì)損失。
目前存在的問題
我廠傳統(tǒng)的降溫方式,雖然滿足工藝要求,但是由于有些鍛件終鍛溫度在900℃左右, 鍛件經(jīng)過傳送帶后堆積在料筐中,再加上噴嘴的方向是固定不變,造成鍛件不能的進(jìn)行降溫并且降溫速度慢,整個(gè)鍛件上下部位的溫度有溫差,后加工的鍛件由于溫度較髙,會(huì)把熱量傳給之前已經(jīng)降溫的鍛件,這樣重復(fù)的升溫降溫對鍛件的質(zhì)量極其不利,沒有有效的控制手段,容易形成大的網(wǎng)狀碳化物,因此需要進(jìn)行改造。
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