




普通電鍍主要是指常規(guī)單金屬電鍍,諸如鍍Cu、Ni、Cr、Sn、Zn、Cd等,它是復(fù)合電鍍、非金屬電鍍、電鍍合金、刷鍍及電鍍稀貴的金屬等特殊電鍍加工的基礎(chǔ)。不同的單金屬電鍍覆層具有不同的性質(zhì)用途,采用的工藝也各有其特點(diǎn),但其基本理論相近。今天就來說說鍍鉻的分類及應(yīng)用情況。
鍍鉻層的性質(zhì)和用途鍍鉻層按其用途主要分為防護(hù)裝飾性鍍鉻和耐磨鍍鉻兩大類。前者的目的是防止基體金屬生銹和美化產(chǎn)品的外觀,后者的目的是提高機(jī)械零件的硬度、耐磨、耐蝕和耐溫等性能。
鉻是稍帶藍(lán)色的銀白色金屬,在大氣中具有強(qiáng)烈鈍化能力,能長(zhǎng)久保持光澤。鍍鉻層有很高的硬度和優(yōu)良的耐磨性,它的硬度為HV1000左右。
鍍鉻層有較好的耐熱性,在空氣中加熱到500℃時(shí),其外觀和硬度仍無明顯的變化。鍍層的反光能力強(qiáng),僅次于銀鍍層。
鍍層厚度0.25μm時(shí)是微孔性的,厚度超過0.5μm時(shí),鍍層出現(xiàn)網(wǎng)狀微裂紋,鍍層摩度超過20um時(shí),對(duì)基體才有機(jī)械保護(hù)作用。


蕪湖德鴻表面處理公司為大家介紹電鍍行業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)
電鍍?cè)诩呻娐罚↖C)領(lǐng)域的應(yīng)用越來越廣,對(duì)銅互連的要求也越來越高。基于電鍍技術(shù)的工藝的出現(xiàn),解決了銅互連的問題,也推動(dòng)了IC技術(shù)發(fā)展至今。當(dāng)前,隨著3D芯片、微機(jī)電系統(tǒng)(MEMS)和物聯(lián)網(wǎng)等新的需求不斷遞增,未來電鍍行業(yè)將在這些新的很好的領(lǐng)域發(fā)揮更加突出的作用。
例如,五金電鍍產(chǎn)業(yè)逐漸走向高附加值領(lǐng)域,鋁件加工廠家,汽車功能性和裝飾性電鍍市場(chǎng)前景依舊光明,電子電鍍也保持持續(xù)增長(zhǎng),新環(huán)保電鍍產(chǎn)品在逐步普及。
電鍍是連續(xù)型生產(chǎn)過程,數(shù)字化是行業(yè)邁向現(xiàn)代化的必經(jīng)之路,大數(shù)據(jù)對(duì)電鍍過程控制的重要性不言而喻。
在電鍍生產(chǎn)中,物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用可以節(jié)約人力開支,鋁件加工,提高管理效率,實(shí)時(shí)記錄包括電流密度、溫度、pH、攪拌、電鍍時(shí)間、電源波形等各個(gè)工藝的數(shù)據(jù),替代崗位員工抄表、查崗等。通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù),用戶可以獲取生產(chǎn)數(shù)據(jù),進(jìn)而指導(dǎo)電鍍加工工藝由粗略控制轉(zhuǎn)變?yōu)闇?zhǔn)確控制,并將電鍍生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)工藝、電鍍鍍液、生產(chǎn)過程的實(shí)時(shí)狀態(tài)以模擬動(dòng)畫、流程圖的方式展現(xiàn),同時(shí)通過實(shí)時(shí)畫面及時(shí)準(zhǔn)確地掌握現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)狀態(tài)。進(jìn)而對(duì)生產(chǎn)工藝進(jìn)行調(diào)整,并優(yōu)化制造成本。


電鍍層種類
硬鉻在嚴(yán)格控制溫度與電流密度(較裝飾鍍鉻高)的條件下,從鍍鉻液中獲得的硬度較高、耐磨性好的硬鉻層。
乳色鉻通過改變鍍鉻溶液的工作條件,獲得的孔隙少、具有較高抗蝕能力、而硬度較低的乳白色鉻鍍層。
氧化及鈍化
陽(yáng)極氧化:通常指鋁或鋁合金制品或零件,鋁件,在一定的電解液中和特定的工作條件下作為陽(yáng)極,通過直流電流的作用,使其表面生成一層抗腐蝕的氧化膜的處理過程。
磷化:鋼鐵零件在含有磷酸鹽的溶液中進(jìn)行化學(xué)處理,使其表面生成一層難溶于水的磷酸鹽保護(hù)膜的處理過程。
電解
電解:在外電流通過電解液時(shí),在陽(yáng)極和陰極上分別進(jìn)行氧化和還原反應(yīng),將電能變?yōu)榛瘜W(xué)能的過程。
陽(yáng)極電解:以零件作為陽(yáng)極的電解過程。
陰極電解:以零件作為陰極的電解過程。
鍍前處理
化學(xué)除油:在含堿的溶液中,借助皂化和乳化作用,除去零件或制品表面油垢的過程。
電化學(xué)除油:在含有堿的溶液中,以零件作為陽(yáng)極或陰極,在電流作用下,除去零件或制品表面油垢的過程。
電鍍
電流密度一般指電極(如電鍍零件)單位面積表面通過的電流值,通常用A/dm2作為度量單位。
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