氫氧化鈣生產(chǎn)線的主要技術(shù)特點(diǎn)分析

氫氧化鈣生產(chǎn)線主要選取高活性鈣質(zhì)白灰是生產(chǎn)氫氧化鈣粉的前提。

為了達(dá)到氫氧化鈣生產(chǎn)線的要求，要求選取的白灰的鈣含量要高，活性要高，不出現(xiàn)生過燒。為了達(dá)到氫氧化鈣含量為90%，選取的白灰其氧化鈣應(yīng)為84%以上。選用回轉(zhuǎn)窯燒成的白灰效果更好。

其次，應(yīng)保證鈣質(zhì)白灰和水的科學(xué)配比。采用干法生產(chǎn)，要使水和鈣質(zhì)白灰的配比合理。水過多成為糊狀，為后續(xù)的選粉帶來工藝及氫氧化鈣設(shè)備操作上的難度;水過少，使鈣質(zhì)白灰不能充分消化，沒有消化的鈣質(zhì)白灰成為渣，影響了產(chǎn)量，加大了成本。采用水量轉(zhuǎn)子流量計(jì)，計(jì)量，從工藝上保證配比。

氫氧化鈣生產(chǎn)線采用的消化設(shè)備時(shí)生產(chǎn)合格氫氧化鈣的保證。

選用預(yù)化器和二級(jí)消化器，通過兩級(jí)消化，使用攪拌槳攪拌，可以充分利用生石灰和消石灰的物理特性，消化好的消石灰在設(shè)備的上層向下游流動(dòng)，而沒有消化好的生石灰和水在底部消化，消化后再向上浮起。上部消化好的可以起到保溫作用，使下部生石灰和水在高溫下快速反應(yīng)，縮短了反應(yīng)時(shí)間。

由于特殊的設(shè)計(jì)，使氫氧化鈣生產(chǎn)線上活性差的鈣質(zhì)白灰也能反應(yīng)，同時(shí)它可以使不同活性的石灰提供不同的反應(yīng)時(shí)間，時(shí)產(chǎn)8噸氧化鈣設(shè)備供應(yīng)商，活性好的先反應(yīng)，先浮起，先流走，并提供反應(yīng)的熱量，活性差的以較慢的推進(jìn)速度在下部反應(yīng)、浮起、流走，時(shí)產(chǎn)8噸氧化鈣設(shè)備工藝流程，提高消化率。

如何提高氫氧化鈣生產(chǎn)線生產(chǎn)效率

如何提高氫氧化鈣生產(chǎn)線生產(chǎn)效率呢?下面，就來跟大家簡單的說一說吧!

據(jù)了解，目前的氫氧化鈣生產(chǎn)方法主要是使用的氫氧化鈣生產(chǎn)線，我們知道不管是什么設(shè)備，我們都希望在日常的使用中可以做到更好的使用標(biāo)準(zhǔn)，也希望它能達(dá)到更高的生產(chǎn)效率，對(duì)于氫氧化鈣生產(chǎn)設(shè)備來說也是不例外的!

而想要提高氫氧化鈣的生產(chǎn)效率，首先要正確的操作氫氧化鈣生產(chǎn)線。要操作好設(shè)備，就需要我們更好的了解這一設(shè)備的一些特性。而對(duì)于氫氧化鈣生產(chǎn)來說，并不單單依靠一個(gè)設(shè)備就能完成，需要配合一些其他的設(shè)備來組成一條完整的氫氧化鈣生產(chǎn)線，所以，對(duì)于生產(chǎn)線上其他設(shè)備的選擇與配合工作也是很關(guān)鍵的。

另外，對(duì)于氫氧化鈣的生產(chǎn)來說，想要讓氫氧化鈣生產(chǎn)線設(shè)備在生產(chǎn)中更有效率，時(shí)產(chǎn)8噸氧化鈣設(shè)備視頻，除了設(shè)備本身，對(duì)于原材料的選擇也是非常關(guān)鍵的，畢竟“巧婦難為無米之炊”嘛!所以，使用氫氧化鈣生產(chǎn)線的時(shí)候一定要控制好原材料的特性。

氫氧化鈣生產(chǎn)線應(yīng)用的漿液篩余物多少及粒徑分布范圍與原料石灰和生產(chǎn)工藝有關(guān)，其中原料石灰的好壞起著主導(dǎo)作用，生產(chǎn)過程控制對(duì)制取氫氧化鈣漿液起著重要作用。氫氧化鈣生產(chǎn)線生產(chǎn)過程控制應(yīng)根據(jù)原料的變化及時(shí)合理調(diào)整石灰消化工藝參數(shù)，并恰當(dāng)改變氫氧化鈣漿液精制工藝參數(shù)，在一定程度上完夠?yàn)樘蓟ば蛱峁┵|(zhì)量穩(wěn)定的氫氧化鈣漿液。

(1)拆檢各級(jí)旋液分離器底流孔像膠圈，進(jìn)行清洗并的情更換。測(cè)量各級(jí)旋液分離器底流孔像膠圈特征尺寸，時(shí)產(chǎn)8噸氧化鈣設(shè)備，并按原設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行鑄鐵件加工，然后替換各級(jí)像膠圈，以減少正常生產(chǎn)磨損量，保證旋液分離器長期處于設(shè)計(jì)工況運(yùn)行，確保分離效果。

(2)每次停車時(shí)，將清水打入旋液分離器內(nèi)部進(jìn)行清洗，防止氫氧化鈣漿液結(jié)垢堵塞底流孔或在內(nèi)部結(jié)垢，形成增加誘發(fā)局部二次流的誘因，造成旋液分離器運(yùn)行工況偏離設(shè)計(jì)工況。

(3)在粗漿泵進(jìn)出口間增加一副線管路，氫氧化鈣生產(chǎn)線中通過調(diào)整粗漿泵進(jìn)出口閥門開度與創(chuàng)線流量，運(yùn)用裝置中現(xiàn)有閥門平街兩套旋液分離器系統(tǒng)阻力，控制流量和壓力，使之達(dá)到設(shè)計(jì)工況，從而減弱因外界條件變化而誘發(fā)的局部二次流，使?jié){液中所含篩余物粒徑分布更趨合理。

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