?熱管的應(yīng)用改變了哪些條件呢

熱管的應(yīng)用改變了哪些條件呢？以前沒(méi)出現(xiàn)熱管的時(shí)候，不覺(jué)得熱管好用，有了熱管之后就發(fā)現(xiàn)很好用，接著熱管的應(yīng)用改變了哪些東西呢？

熱管作為一個(gè)傳熱元件，是利用工質(zhì)汽液相變來(lái)吸收和釋放熱量。由g效傳熱元件熱管組成的熱管換熱器具有結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、壓降低、以及無(wú)輔助動(dòng)力等優(yōu)點(diǎn)，近年在技術(shù)上已日趨成熟。作為一種有效的低溫?zé)崮芑厥赵O(shè)備也已獲得公認(rèn)和應(yīng)用，作為余熱回收g效設(shè)備的熱管換熱器已進(jìn)入推廣發(fā)展時(shí)期，其應(yīng)用不僅于工業(yè)上，也開(kāi)始向住宅空調(diào)方向發(fā)展。

現(xiàn)有房間空調(diào)器在潮濕地區(qū)使用時(shí)，常會(huì)因除濕量不足而不能很好地形成舒適的室內(nèi)環(huán)境。在基本不改變空調(diào)器現(xiàn)有配置的基礎(chǔ)上，加上熱管換熱裝置組成熱管—空調(diào)器組合系統(tǒng)。冬季運(yùn)行時(shí)，新風(fēng)先由熱管冷凝段預(yù)熱后再進(jìn)入空調(diào)器內(nèi)處理后送入室內(nèi)，而室內(nèi)回風(fēng)經(jīng)過(guò)熱管蒸發(fā)段放熱后再排出室外，從而排風(fēng)余熱得以回收，減少了空調(diào)器負(fù)荷，實(shí)現(xiàn)了室內(nèi)能耗節(jié)省和空氣品質(zhì)提高的雙贏；夏季運(yùn)行時(shí)，空氣先經(jīng)過(guò)熱管蒸發(fā)段預(yù)冷后，再與室內(nèi)部分回風(fēng)混合，經(jīng)空調(diào)器冷卻盤管去濕后送入室內(nèi)，同樣也實(shí)現(xiàn)了室內(nèi)能耗節(jié)省和空氣品質(zhì)提高的雙贏。總之，熱管—空調(diào)器組合系統(tǒng)可以提高住宅空調(diào)系統(tǒng)制冷能力和去濕能力，完全或部分取消再熱負(fù)荷，熱管節(jié)省系統(tǒng)能耗，達(dá)到提高舒適度和改善室內(nèi)空氣品質(zhì)的目的。

吸液芯熱管結(jié)構(gòu)由管殼、端蓋、吸液芯、管外肋片、管端排氣管及管內(nèi)工質(zhì) 6個(gè)部分組成。熱管的一端為蒸發(fā)段，另一端為冷凝段。當(dāng)熱管的蒸發(fā)段受熱時(shí)，經(jīng)管壁傳到吸液芯中，液態(tài)工質(zhì)便汽化、蒸發(fā)，借助壓差使蒸汽經(jīng)熱管的中心通道而迅速傳到冷凝段，在此蒸汽凝縮成液體，釋放出潛熱。在吸液芯的吸力作用下，液態(tài)工質(zhì)又回到蒸發(fā)段。通過(guò)這種“蒸發(fā)—傳輸—冷凝”的反復(fù)循環(huán)而傳遞熱量。熱管還包括位于蒸發(fā)段和冷凝段之間的流體傳輸段 (或稱絕熱段)，作重力式熱管的結(jié)構(gòu)除無(wú)吸液芯結(jié)構(gòu)外，其他加工程序與吸液芯熱管相同。該熱管蒸發(fā)段受熱時(shí)，液體便沸騰產(chǎn)生蒸汽，鋼鋁復(fù)合翅片管批發(fā)，在冷凝段凝縮成液體，釋放出潛熱。液態(tài)工質(zhì)借重力作用順管壁回到蒸發(fā)段。這種熱管應(yīng)用時(shí)冷凝段位于蒸發(fā)段之上方。

分離式熱管(又名分體熱虹吸熱管)是在常規(guī)熱管技術(shù)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一項(xiàng)g效傳熱技術(shù)，與普通熱管不同的是，分離式熱管的加熱段和冷凝段分開(kāi)放置，管束把蒸發(fā)段或冷凝段各自組合起來(lái)，通過(guò)一根上升管和回流管把分離開(kāi)的兩組管束連接起來(lái)的新設(shè)備工作介質(zhì)在一個(gè)閉合回路中同向循環(huán)，這種熱管換熱器將高溫側(cè)和低溫側(cè)分成兩個(gè)單獨(dú)殼體，中間不設(shè)置隔板，兩流體不會(huì)因泄漏而相混。

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翅片管的污垢熱阻

1.翅片管由于結(jié)構(gòu)上的特點(diǎn)，鋼鋁復(fù)合翅片管，容易成為污垢的“避風(fēng)港”，尤其當(dāng)煙氣含灰量較d，煙氣流速較低，或有l(wèi)點(diǎn)腐蝕發(fā)生的情況時(shí)，會(huì)形成較大的污垢熱阻。

2.當(dāng)污垢熱阻在總傳熱熱阻中占有過(guò)大的比例時(shí)，會(huì)使換熱器的設(shè)計(jì)計(jì)算失去意義。因?yàn)槲酃笩嶙枋枪烙?jì)和選取的，而其它各項(xiàng)熱阻是通過(guò)各種公式和關(guān)聯(lián)式計(jì)算得出來(lái)的看，當(dāng)估計(jì)的污垢熱阻達(dá)到一定程度以后，會(huì)使其它各項(xiàng)熱阻的計(jì)算失去意義。

3.此外，污垢熱阻過(guò)大，會(huì)使翅片管換熱器的面積增大，增加設(shè)備的運(yùn)行和投資成本。如果設(shè)備在初期運(yùn)行階段傳熱性能良好，但經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的運(yùn)行以后發(fā)現(xiàn)傳熱效果下降，其主要原因很可能由于積灰和污垢造成的。

4.在設(shè)計(jì)階段，建議設(shè)置一個(gè)可容忍污垢熱阻的數(shù)值范圍，例如，鋼鋁復(fù)合翅片管生產(chǎn)廠家，取總傳熱熱阻的20%。如污垢熱阻超出這一數(shù)值，設(shè)計(jì)者就應(yīng)該采取合適的措施加以控制。

5.可采取的技術(shù)對(duì)策有：

a，鋼鋁復(fù)合翅片管生產(chǎn)商，加大流體的流速，使流體具有更大的自吹灰能力；

b，調(diào)整翅片結(jié)構(gòu)，例如增大翅片間距和管間距，或采用其它不易積灰的翅片，如H型翅片，釘頭管翅片管等。

c，安裝吹灰裝置，采用一種強(qiáng)有力的主動(dòng)除垢手段

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鋼鋁復(fù)合翅片管據(jù)對(duì)國(guó)內(nèi)部分鋼廠白灰窯的生產(chǎn)狀況調(diào)查了解， 使用未經(jīng)預(yù)熱的高爐煤氣作為燃料進(jìn)行生產(chǎn)的， 因熱量不足， 爐窯溫度偏低， 而導(dǎo)致白灰產(chǎn)量及質(zhì)量均偏低。在冬天使用， 則情況可能更差，時(shí)常因煤氣含塵較多和含機(jī)械水而堵塞燒嘴。如180m3容量的白灰窯日產(chǎn)量只在90噸左右， 而且白灰?jiàn)A生率高， 夾生率一般在20%以上。同時(shí)， 白白排放掉400～450℃能產(chǎn)生二次能量的可利用煙氣， 并對(duì)大氣造成熱污染及灰塵污染。

也有鋼鐵廠安裝有光管式空氣、煤氣預(yù)熱器， 但由于換熱面積小，預(yù)熱溫度不是很高， 空氣預(yù)熱溫度只有100～150℃， 煤氣溫度在80～120℃之間， 工藝效果不很明顯。6座150 m3白灰窯安裝有光管式空氣、煤氣預(yù)熱器， 白灰?jiàn)A生率仍在15～18%之間， 日產(chǎn)量80噸/座左右。

針對(duì)白灰窯現(xiàn)行工藝狀況， 本企業(yè)利用自身設(shè)備及技術(shù)的優(yōu)勢(shì)， 為現(xiàn)行的白灰窯專門設(shè)計(jì)和制作了具有技術(shù)的CGK-Ⅰ、CGM-Ⅰ型雙向翅片管式空氣、煤氣預(yù)熱器。

整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)充分考慮了氣體流動(dòng)方式及氣體均流的合理性， 傳熱溫差的z大化， 以及換熱管的布置和煙氣自清灰功能設(shè)計(jì)， 熱膨脹等問(wèn)題。保證換熱器的安全正常、能的使用。從窯頂引出的煙氣經(jīng)主煙管分叉流到空氣和煤氣預(yù)熱器， 各自和高溫?zé)煔獬浞謸Q熱?；厥盏臒崃坑芍伎諝夂兔簹馕蘸笞饔糜诨腋G內(nèi); 降低溫度后的排煙再經(jīng)除塵達(dá)標(biāo)后排入大氣。

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