







高爐噴煤已成為當(dāng)前鋼鐵工業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵技術(shù)。是煉鐵系統(tǒng)工藝結(jié)構(gòu)優(yōu)化、節(jié)能降耗的,是高爐技術(shù)發(fā)展的必然趨勢(shì)。隨著高爐噴煤技術(shù)的不斷進(jìn)步,為大幅度降低焦比,噴煤量在不斷提高。為充分提高煤粉的燃燒率,高爐在不斷追求高風(fēng)溫、富氧噴吹。這樣對(duì)噴煤設(shè)備特別是噴煤槍裝置的要求越來越高。多孔噴煤槍(以下簡(jiǎn)稱:噴槍)是多孔噴煤槍裝置中關(guān)鍵的部件,也是出問題和損壞的部件。所以,了解多孔噴煤槍損壞的情況和原因,對(duì)噴煤操作和高爐的正常生產(chǎn)有很重要的意義。
多孔噴煤槍使用特性:
1、壽命長(zhǎng),更換率低,減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度
2、槍位穩(wěn)定,減少高爐休風(fēng),提高了生產(chǎn)率。
3、穩(wěn)定和增加噴煤量,實(shí)現(xiàn)大噴吹,降低了煉鐵成本。
4、可修復(fù),延長(zhǎng)了整體多孔噴煤槍的使用壽命。


多孔噴煤槍的價(jià)格一般都在2000元左右,而且每次都要上百支的量,如何降低其價(jià)格,從而降低生產(chǎn)成本,多孔噴煤槍,這就需要在其鋼管材質(zhì)降成本,一般鋼管是310S的,每公斤價(jià)格要50-60元之間,如果把310S換成304就可以降低了成本,但304的耐溫性與310S有很大的區(qū)別,因此全部采用304又不能解決高溫穿管的問題。
經(jīng)過我公司多年的探索,的方案是選擇槍頭用310S,長(zhǎng)度約800mm,這樣基本上就可以解決高溫問題,其他部分采用304不銹鋼,但注意,是先焊完后再做陶瓷內(nèi)襯,這樣焊接處也可以有陶瓷層,完全解決了焊點(diǎn)不耐磨的問題。經(jīng)過這樣改動(dòng)后,多孔噴煤槍的價(jià)格可以從2500元降低到1500元,降幅為40%。


多孔噴煤槍的損壞正常情況下是由疲勞引起的。在多孔噴煤槍正常工作的情況下。疲勞損壞主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:
外表面高溫氧化,表皮逐漸層層剝落。解決表面氧化問題主要從選擇材料和對(duì)材料表面處理兩方面解決。目前,材料的選擇由早期的普通不銹鋼改變?yōu)楦邷睾辖鸩讳P鋼。對(duì)的外表面進(jìn)行各種抗高溫氧化材料的滲透。
內(nèi)表面物料沖刷,管徑逐漸增大、側(cè)面磨穿磨漏。主要從改變材料,增加管壁厚度和采用內(nèi)表面滲透耐磨材料等方法入手。目前,比較好的方法是在內(nèi)壁襯(Al2O3)陶瓷。
槍體嚴(yán)重變形,槍頭逐漸彎曲變形,槍頭口部“開花”變形。目前解決的辦法是采用內(nèi)襯陶瓷材料,增加管壁厚度等方法解決。當(dāng)然,現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)常巡回檢查及時(shí)調(diào)換多孔噴煤槍位置是的方法。



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