目前煤矸石燒結(jié)磚生產(chǎn)線采用大斷面平吊頂隧道窯的比較普遍。平吊頂是大斷面隧道窯的重要組成部分,也是隧道窯的薄弱環(huán)節(jié),在許多設(shè)計(jì)、建設(shè)和操作時(shí),都將其作為重點(diǎn)予以考慮。但是,許多隧道窯投入生產(chǎn)后,窯頂脫皮、掉塊現(xiàn)象仍然普遍,有的隧道窯在使用不到兩年吊頂板就出現(xiàn)脫落現(xiàn)象。究其原因既有結(jié)構(gòu)不合理、吊頂板質(zhì)量差的因素,又有使用單位缺乏對(duì)煤矸石原料性能、窯爐操作工藝的深刻認(rèn)識(shí),導(dǎo)致焙燒操作出現(xiàn)偏差從而對(duì)吊頂板產(chǎn)生危害。有些危害在短時(shí)間內(nèi)沒有表象,但隨著時(shí)間的推移,危害積累達(dá)到一定程度時(shí),就會(huì)對(duì)隧道窯密封和操作產(chǎn)生較大損害,許昌樓房多孔燒結(jié)磚,嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致停產(chǎn)維修,給企業(yè)造成嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失。






嚴(yán)格按溫度曲線升溫和保溫。
隨著溫度的逐步升高,注意立柱拉桿的緊固程度。
經(jīng)常檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械的運(yùn)行情況,定時(shí)加油。
定時(shí)檢查熱電偶和數(shù)顯儀等設(shè)備,確保完好無(wú)損。
緊急情況及時(shí)與指揮組取得聯(lián)系
取消檢查廊、減小窯車軌面以通截面,在窯車底下設(shè)有隔熱層,流股設(shè)置為冷卻帶與燒成帶鼓風(fēng),并采用集中與分散對(duì)鼓組合方式與循環(huán)風(fēng)方式,樓房多孔燒結(jié)磚批發(fā),均壓通道結(jié)構(gòu)采用閉路通風(fēng),將正壓區(qū)與負(fù)壓區(qū)切斷,從而達(dá)到窯底均壓沿整個(gè)窯長(zhǎng)與窖內(nèi)保持流體靜壓力平衡,提高均壓效率,改善窯的熱工控制。實(shí)現(xiàn)隧道窯強(qiáng)化操作,提高生產(chǎn)率,提高產(chǎn)品質(zhì)量,改善勞動(dòng)條件,樓房多孔燒結(jié)磚價(jià)格,減少電能消耗,降低產(chǎn)品成本,有廣泛的實(shí)用價(jià)值和顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

煤矸石的加工分為顎式破碎機(jī)的粗碎、反擊式破碎機(jī)或圓錐式破碎機(jī)的中細(xì)碎和制砂機(jī)的制砂整xing三個(gè)階段。
一階段:粗碎
大塊煤矸石經(jīng)料倉(cāng)由振動(dòng)給料機(jī)均勻喂料,輸送到顎式破碎機(jī)進(jìn)行粗碎,粗碎后的煤矸石經(jīng)振動(dòng)篩篩分后,由皮帶輸送機(jī)輸送至反擊式破碎機(jī)或圓錐破碎機(jī)進(jìn)行中細(xì)碎。二階段:中細(xì)碎輸送到反擊破/圓錐破中的煤矸石經(jīng)過中細(xì)碎后,樓房多孔燒結(jié)磚廠家,利用圓振篩進(jìn)行篩分,較大顆粒的煤矸石返送到反擊破/圓錐破再次破碎。
三階段:制砂
將破碎后的煤矸石送入制砂機(jī)進(jìn)行進(jìn)一步破碎整xing,如需潔凈的煤矸石,可送入洗砂機(jī)清洗。
四階段:包裝
對(duì)烘干后的成品煤矸石進(jìn)行包裝貯存。




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