







合金錘頭淬火時加熱溫度的選擇是至關(guān)重要的。一般應根據(jù)含鉻量和零件壁厚來選擇更佳淬火溫度。合金錘頭淬火溫度越高,淬透性越高,但淬火后形成的殘余奧氏體數(shù)量也有可能越多。隨合金中含鉻量的增加,二次碳化物開始析出到轉(zhuǎn)變?yōu)槿苋霝橹鞯臏囟确秶蚋邷胤较蛞苿?,故合適的淬火溫度也將隨含鉻量而變。含鉻15%的白口鑄鐵,得到高硬度的淬火溫度是940-970℃,而鉻為20%時,則為980?1010℃。同時,淬火溫度與鑄件壁厚密切相關(guān),壁越厚,淬火溫度應選得越高。

對于大型的破碎機,使用的錘頭單重在50-100千克左右,在生產(chǎn)中,錘頭受到的沖擊力較大。這時,為了安全生產(chǎn),就要選擇材料韌性較好的耐磨錘頭,雙液雙金屬復合錘頭哪里買,如高錳鋼、合金高錳鋼或者超高合金高錳鋼材料的錘頭。
對于中小型破碎機,使用的錘頭單重50千克以下,在生產(chǎn)過程中,錘頭受到的沖擊相對較小。這時,錘頭的耐磨性為要考慮的問題,就要選擇耐磨性能好的錘頭,如合金高錳鋼或中低碳合金鋼材料的耐磨錘頭。
對于細碎機錘頭,生產(chǎn)中受到的沖擊力適中,選用高韌性的高鉻鑄鐵材料的耐磨錘頭,其使用壽命遠遠超過高錳鋼。

板錘:板錘一般有高鉻板錘、高錳鋼板錘和其它耐磨合金板錘。板錘的外形與緊固方式及工作載荷密切相關(guān),其設計應滿意工作可靠、裝卸簡便和提高板錘金屬利用率的要求。板錘的形狀很多,雙液雙金屬復合錘頭批發(fā),如長條形、T形、S形、工形、斧形和帶槽式等形狀,現(xiàn)在一般為長條形。
反擊板:反擊板一般采用鋼板焊成。其反擊面上裝有耐磨的襯板、但也可用反擊輥或篦條板組成。帶有篦縫的反擊面,雙液雙金屬復合錘頭,其產(chǎn)品細粒級含量較少,設備生產(chǎn)能力可提高,雙液雙金屬復合錘頭銷售,電耗省。但存在結(jié)構(gòu)復雜、反擊面磨損后難于更換、磨損快等缺陷。與之相應的,反擊式破碎機的轉(zhuǎn)子大都采用整體鑄鋼制成,結(jié)構(gòu)結(jié)實耐用,易于安裝板錘,它的質(zhì)量大,能滿足破碎要求。小型和輕型反擊式破碎機的轉(zhuǎn)子也可采用鋼板焊接而成。


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