







攪拌軸上需緊固處改為圓螺母配圓螺母擋圈;推進(jìn)攪拌葉片和剪切葉片處改變裝配方式,增大其與攪拌軸的接觸面積。細(xì)長軸高速旋轉(zhuǎn),其剛性一定要好,所以在選材上又進(jìn)行了從新選擇。
不平衡也是振動(dòng)的原因之一,為此特要求對下部的推進(jìn)葉片和底部的剪切葉片做動(dòng)平衡,一般攪拌器線速度在大于5m/s時(shí)都應(yīng)該做動(dòng)平衡。
零件的加工質(zhì)量不完全達(dá)到要求非常影響設(shè)備的可靠性,在攪拌部件上,其主要表現(xiàn)在同軸度,圓柱度,垂直度,粗糙度等方面。例如對于兩根攪拌軸,如果一根的三個(gè)軸承位置的偏差為+0.02,+0.02,+0.02;而另一根的卻是+0.02,+0.04,+0.06,那么振動(dòng)現(xiàn)象的表現(xiàn)和攪拌器 的可靠性都是前者更好。

搪玻璃設(shè)備發(fā)展到今天仍然沒有被取代,反而向更多工業(yè)領(lǐng)域延伸,這都是因?yàn)槭翘虏AР牧暇哂心透g、不粘、絕緣、隔離、保鮮等特性的魅力。
搪玻璃可以用作攪拌器,部件是攪拌槳,它的功能是制造容器內(nèi)液體流型,也就是讓液體流動(dòng)。不同的化學(xué)過程需要不同的液體流型,以達(dá)到工藝目的。
目前,標(biāo)準(zhǔn)搪玻璃攪拌器只有三種型式:
1.錨式(框式),屬徑向流弱攪拌,用于高粘度物料及物料傳熱及大顆粒結(jié)晶。
2.葉輪式(三葉后掠式),屬徑向流強(qiáng)攪拌,特點(diǎn)輸出性能強(qiáng),化工攪拌器,排放量大,適用于較強(qiáng)的物料體積循環(huán)和低粘度物料的攪拌,特別適用于非牛頓型物料的攪拌。對混合、導(dǎo)熱、聚合、乳化、氣體吸收和懸浮的工藝過程有較好的效果。缺點(diǎn)是會(huì)在容器內(nèi)形成上下二個(gè)液流區(qū),對整體混合有一定影響。
3.槳式,徑向流型,屬慢速攪拌,主要功能是剪切,斜槳能產(chǎn)生一定軸向流,用于低粘度物料分散、小顆粒物料結(jié)晶操作。
這三種攪拌型式對廣大用戶來說,化工攪拌器定制,遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足不了他們的要求,千變?nèi)f化的搪玻璃攪拌工藝,需要不同結(jié)構(gòu)形狀的攪拌槳葉以制造多種型式液體流型。

攪拌的型式一般有三種:渦輪、螺旋槳和漿式;其線速度一般小于20m/s。這都是一般的攪拌器,效果基本上都是攪拌混合物料。
在機(jī)械設(shè)計(jì)上遇到高溫高壓高轉(zhuǎn)速時(shí)都是一些比較有不容易達(dá)到的設(shè)計(jì)制造和裝配方面的要求,公司設(shè)備的部件攪拌器因?yàn)樘厥庖螅嚢杵鞣N類,攪拌容器選用立式,攪拌軸為2m的細(xì)長軸,攪拌器設(shè)計(jì)為兩個(gè)(一個(gè)為推進(jìn)葉片,一個(gè)為剪切葉片),化工攪拌器價(jià)格,電機(jī)選用的是22Kw,1500r/min。初制作的攪拌器其效果差,有的能用幾年不壞,有的只用半年不到軸承就損壞,有的甚至剛裝上試機(jī)時(shí)就劇烈振動(dòng)。為此振動(dòng)問題,在經(jīng)過重新設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu),嚴(yán)檢零件加工質(zhì)量以及裝配工藝后,攪拌器的性得到了保證。現(xiàn)就設(shè)計(jì)制造和裝配三個(gè)方面作一些簡單小結(jié)。

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