




連軋廠四切分13 ?14 、15 、16 道次人口導(dǎo)衛(wèi)采用四輪導(dǎo)衛(wèi) ,根據(jù)不同道次料形的要 求 ,用不同的試料棒對(duì)相應(yīng)的軋機(jī)入口導(dǎo)衛(wèi)進(jìn)行調(diào)整 。導(dǎo)衛(wèi)調(diào)整步驟 : (1) 按要 求安 裝 導(dǎo)衛(wèi) 各 部件 。 ?(2) 用 試料棒 通 過 導(dǎo)衛(wèi)輪 ,調(diào)整 調(diào)節(jié)螺 絲 ,將 導(dǎo)衛(wèi) 輪調(diào)整 至輕 貼試 料 棒 。 (3 ) 試料 棒通 過 導(dǎo)衛(wèi) 輪時(shí) 暢順 。 ?(4 ) 左 右擺 動(dòng)試 料棒 時(shí)不 能 有松 動(dòng) 。 (5 ) 試料棒 通 過 導(dǎo)衛(wèi) 輪時(shí) ,用 手按 著左1 輪 ,要 求左1輪 不轉(zhuǎn) 右輪 轉(zhuǎn) 動(dòng) ;反 之 ,右輪 不 轉(zhuǎn)左1輪 轉(zhuǎn) 動(dòng)。 ?(6 ) 完成后 鎖 緊 調(diào)整 螺絲 。

切分軋制與傳統(tǒng)軋制在工藝上的不同之處是把一支軋件利用軋輥孔型切分成兩支以上的并聯(lián)軋件,再利用切分導(dǎo)衛(wèi)將并聯(lián)軋件切分成單支軋件。該套軋機(jī)全部從國(guó)外引進(jìn),齊齊哈爾滾動(dòng)進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi),裝備水平高,其工藝件種類繁多,結(jié)構(gòu)復(fù)雜。尤其是切分軋制,滾動(dòng)進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)生產(chǎn)廠家,因其工藝的特殊性,對(duì)導(dǎo)衛(wèi)系統(tǒng)的要求更為嚴(yán)格。而在實(shí)際生產(chǎn)過程中,出現(xiàn)的問題也比較多。為了保證正常生產(chǎn),除了加強(qiáng)工藝件的基礎(chǔ)管理之外,滾動(dòng)進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi),還在工藝件國(guó)產(chǎn)化和適應(yīng)性改進(jìn)等方面進(jìn)行了探索。

軋制過程中,車間內(nèi)彌漫著大量粉塵,直接影響對(duì)紅鋼運(yùn)行狀態(tài)觀察,
同時(shí)影
響環(huán)境衛(wèi)生、危害職工身體健康。粉塵主要集中軋制區(qū),特別是軋機(jī)出口導(dǎo)管處。
分析認(rèn)為是軋制力大和軋制溫度高,大量粉末狀氧化鐵皮彌散形成。原設(shè)計(jì)未考慮
除塵裝置,各機(jī)架后也沒有足夠安裝空間。為解決此問題,利用一定壓力軋機(jī)冷卻
水出口導(dǎo)管處形成水簾,滾動(dòng)進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)廠,吸收粉塵,粉塵隨水排入溝進(jìn)入沉淀池沉淀,即“水封除
塵”。


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