陶粒的承重能力一直有探討,河南粘土陶粒,其實陶?;炷脸惺艿暮奢d與水泥沙石承受的荷載差不多的,如果是樓板承載主要看底下主梁和植筋情況。陶?;炷帘绕胀ɑ炷凛p很多,這樣就減少了一部分自重,增加了荷載能力陶?;炷恋娜秉c就是施工技術(shù)要求高,只有合格的施工才能建造堅固的陶?;炷两Y(jié)構(gòu)?!豆窐蛄褐刑樟;炷亮撼休d力的研究》這篇文章有數(shù)據(jù)顯示,陶粒混凝土的荷載是完全可靠的。






陶粒按形狀分為碎石型陶粒、圓球形陶粒和圓柱形陶粒。
(1)碎石形陶粒
碎石型陶粒一般用天然礦石生產(chǎn),先將石塊粉碎、焙燒,然后進行篩粉;也可用天然及人工輕質(zhì)原料如浮石、火山渣、煤渣、自然或煅燒煤矸石等,直接破碎篩分而得。
(2)圓球形陶粒
圓球形陶粒是采用圓盤造粒機生產(chǎn)。先將原料磨粉,然后加水造粒,制成圓球再進行焙燒或養(yǎng)護而成。目前我國的陶粒大部分是這種品種。
(3)圓柱形陶粒
圓柱型陶粒一般采用塑性擠出成型。先制成泥條,再切割成圓柱形狀。這種陶粒適合于塑性較高的等黏土原料,產(chǎn)量相對較低。圓柱料坯若采用回磚窯焙燒,圓柱體在窯內(nèi)滾動成橢圓形。





















第三、預(yù)熱:預(yù)熱階段控制的因素是預(yù)熱溫度和預(yù)熱時間,這兩個因素都會對終的陶粒質(zhì)量產(chǎn)生影響,若預(yù)熱溫度過高或者預(yù)熱時間過長都會導致生料在預(yù)熱階段就已產(chǎn)生大量氣體,導致生料在焙燒階段因膨脹氣體不足使陶粒膨脹不佳;但是預(yù)熱不足,粘土陶粒批發(fā),就會造成高溫焙燒過程中生料的炸裂,所有這些都會影響到陶粒的終性能。
第四、焙燒:焙燒階段是整個陶粒焙燒過程中關(guān)鍵的一步,它將直接影響到陶粒制品的各項性能,粘土陶粒廠家,如果控制不當,粘土陶粒工廠,會造成氣體壓力太大而溢出下班體外殼形成開口氣孔,導致所燒制的陶粒強度低、吸水率高等缺點,如果焙燒溫度未達到合適 焙燒溫度,陶粒制品的膨脹倍數(shù)就會下降,表現(xiàn)密度變大。
第五、冷卻:冷卻工藝對陶粒的質(zhì)量也有較大的影響,一般認為較合理的陶粒冷卻制度是:焙燒的陶粒在通過溫度高的膨脹帶后,可迅速冷卻到1000℃~700℃;但是從700℃到400℃時,則要求緩慢冷卻,因為迅速降溫,使陶粒內(nèi)部和表面產(chǎn)生強大的溫度收縮應(yīng)力,導致其表面出現(xiàn)網(wǎng)狀的微細裂縫,使陶粒的顆粒強度降低,但在400℃以下又可以快速的冷卻。







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