




三、修理工藝
(一)主要部件的修理順序
修理工作按床身、溜板、床身與溜板的拼裝、刀架、床頭箱、走刀箱、溜板箱、
尾座的順序進(jìn)行,哪里有磨床維修的,
后總裝配。
在實(shí)際工作中,
三箱
(床頭箱、
走刀箱、
溜板箱)
一座(尾座)的修復(fù)工作可以與刮研工作交叉進(jìn)行,以縮短停臺(tái)修理周期。
修理順序的安排應(yīng)考慮在修復(fù)各箱體部件時(shí)能滿足刮研及總裝配等進(jìn)度的要求。
為縮短修理周期,對(duì)主軸、尾座套、長(zhǎng)絲杠等修理周期較長(zhǎng)的關(guān)鍵零件,要
優(yōu)先安排加工。

磨床維修傳動(dòng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 1、磨床維修中型普通車床的動(dòng)力傳遞多數(shù)仍采用集中傳動(dòng),只有少數(shù)比較的產(chǎn)品采用半分離傳動(dòng)方式。大多數(shù)普通車床主傳動(dòng)系統(tǒng)采用短傳動(dòng)鏈,獲得多級(jí)轉(zhuǎn)速,減少動(dòng)力消耗和噪聲。 2、主軸軸承采用2點(diǎn)或3點(diǎn)支承的均有。和主軸軸承。 3、磨床維修主軸頭部結(jié)構(gòu)采用凸輪鎖緊形式,對(duì)裝卸卡盤既方便又。 4、主軸通孔直徑普遍趨于增大。 5、主軸箱內(nèi)的潤(rùn)滑多數(shù)仍然采用集中潤(rùn)滑或飛濺式潤(rùn)滑,潤(rùn)滑油在箱外循環(huán)。有的在回油路上設(shè)置了磁環(huán)濾油器。這種外循環(huán)潤(rùn)滑方式可以減小主軸系統(tǒng)的熱變形,改變了車床的熱平衡條件,磨床維修廠家地址,有利于提高加工精度。清理濾油器也方便。 6、磨床維修D(zhuǎn)UE車床的主軸箱內(nèi)壁貼上泡沫玻璃纖維薄片后,不僅抑制了振動(dòng),海東磨床維修,而且能隔阻噪聲向外傳播。 、

主要部件的修理 A、床身的修理? 床身軌道面是車床的基準(zhǔn)面。這個(gè)基準(zhǔn)面無論在空載或切削時(shí),都應(yīng)保證溜板運(yùn)動(dòng)的直線性(導(dǎo)向精度),其他有關(guān)運(yùn)動(dòng)(如尾座移動(dòng)、進(jìn)給傳動(dòng)鏈等)及有關(guān)基面應(yīng)同溜板運(yùn)動(dòng)保持相互位置的準(zhǔn)確性。 由于床身導(dǎo)軌暴露在外面,長(zhǎng)期使用后會(huì)產(chǎn)生磨損,嚴(yán)重時(shí)就不能保證溜板運(yùn)動(dòng)的直線性,磨床維修費(fèi)用,并且造成溜板運(yùn)動(dòng)與主軸、絲杠、光杠等部件的傳動(dòng)精度發(fā)生了變化。溜板運(yùn)動(dòng)不準(zhǔn)確,必然影響工件的尺寸誤差、形狀誤差與相互位置誤差,并影響到加工件表面粗糙度。

1、導(dǎo)軌面磨損后,造成機(jī)床有關(guān)集合精度的變化情況如下: 1)溜板移動(dòng)導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)及水平面內(nèi)的不直度超差; 2)溜板移動(dòng)對(duì)主軸中心線的不平行度超差; 3)尾座中心線與床頭箱中心線不等高;
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